时段：     2002/05/20            至    2002/06/20

同时，可以结合机台平面图，可以直观清晰地对机台排程情况了解。如下图，我们可以默认机台在空置时，显示为白色，而当机台被安排任务时，显示为红色，并标明该机台接受任务量，当前任务量及任务时间，这样生管部门就可以了解机台的实际运作情况，并作出相应的安排。

机台安排平台图

严格的生产计划管理中，应该存在企业生产产能分析、生产排程、生产进度控制等功能，而本系统目前对这些进行控制，可以是较粗线条的。不需要过细考虑，待以后升级再细化。

3.3.5.2     物料需求管理

一个良好企业，其物料管理应具备五大职能：

Ø  适时（Right Time）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应产生产能力多大，供应商运输交货时间多长，检验收货时间多久，出现种种异常大致需多久时间等事先分析才可以做到适时。

Ø  适质（Right Quality）：厂商送来的物料和货仓发出的生产物料，品质都符合要求的。进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。

Ø  适量（Right Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不足，引起停工待料影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。

Ø  适价（Right Price）：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质，延误交期损害交易条件，价格过高成本难以负担，公司产品利润少竞争力减弱，容易推动市场。

对以上，**公司一般对适时、适质、适量的要求比较严格，因此本系统会重点跟踪这些作用因素。

BOM的定义：

BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗等依制顺序记录下来排列为一个清单，这就是BOM，BOM是最原始的材料依据，也是本系统中最重要的数据模块。

下图是一个3级的BOM结构，表示产品A由1个B部件、3个C部件、2个D部件组成，其他部件依次类推。A是零级，也就是在这个BOM中是成品，而B、C、D是一级BOM，其它的组成三级，在级的结构中，可以存在嵌套，也即，某个部件，既可以在二级出现，也可以在三级中出现。这是一个通用例子。实际上，**企业的BOM大多是二级或三级结构。也基本上不存在嵌套的情况。

物料清单表现了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件的原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。BOM在系统中的作用可用下图来描述：

对物料清单，本系统采用缩排式（即多级展开式）。输出按部件所处的层次往后缩排。

缩排式物料清单

代码：A001                               名称：XXX                               计量单位：件

3.3.5.3     生产流程管理

所谓生产流程在本系统是指在整个生产过程中，生产现场的每个工艺、工作流水甚至生产场地在工作上存在明显的流转过程，为了方便控制和管理，我们在本系统将整个实际生产过程用流程的方式管理。考虑**公司的实际情况和为了通用性需要，本系统共分四个生产流程模块，分别是：织造生产管理，成衣生产管理，领片生产管理，后整管理。

分成以上几个模块，一方面是因为在生产过程中，这几个过程具有明显不同的生产物征，处理过程如果合在一起会造成系统的复杂，如织造和成衣生产，两者存在明显时间顺序，而且织造的产品，在成衣生产过程虽属半成品，但同时也可以做成品（布料）进行销售。另一方面是因为考虑财务或仓库的需要，因为由于**生产部门目前分布在不同的厂区，而且各厂区不但生产内部需求，同时还可以接外单加工，考虑简化系统，也将之分为不同的流程段。

3.3.5.3.1   织造生产管理

**制衣有限公司的主导业务包括织造生产，即通过采购成纱，组织生产，将纱料进行形态转换成布料的过程。由于**有自己一个专门的织造新厂，具有一定的生产能力。

遵照OO的分析概念，我们本来想采用用例图（Use Case）用以提取用户需求，但一方面由于采用OO的方法成本比较高，另一方面由于客户对OO思想了解不多，即便采用了OO的表达方式，可能会给我们带来与客户沟通上的难度。因此我们在此主要用类似OO的图

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