我们从最基本的讲起什么是BOM，BOM就是组成产品的物料清单，比如产成品是汽车，那么汽车的BOM如下：发动机(1个)、地盘(1个)、车身(1个)、轮胎(4个)。。。，括号中是单个用量。为什么会有BOM存在呢？这是因为采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在ERP中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。在ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。BOM有什么作用？BOM是ERP最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不仅是重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。

BOM的基本要素

BOM是用来表示物品之间父子关系的。只有一层关系的BOM称为单级(层)BOM，而具有多层关系的BOM称为多级(层)BOM。一个物品既可能是其它几个物品的“父件”，也可以是另一个物品的子件。

单层BOM

多层BOM

生产BOM

研发BOM

手机端查看BOM

作为BOM中的父件包括以下几个要素：

制造或采购提前期，是指该物品从下达定单到能够得到(生产出或者采购到)所需要的时间，一般以天数表示。

产出率，该物品实际产出数量和计划下达数量之比。

批产量(也称为制造批量)，一般表示该物品一次性加工的件数，批产量和“批号控制”、“批量”是不同的概念，批号控制是用于先进先出和有效期管理的一种手段，而批量是指计划产生时的一种策略。

作为BOM中的子件包括以下几个要素：

需要量(或称为关联数量)，一般子件上确定的该数量是针对父件的一个“批产量”的。

偏置期，是调节不同子件的计划需要时间的。

报废率(也称为损耗率)，是指该子件在实际加工使用过程中的报废比率。

有效期，通常包含生效日期和失效日期，是一个时间范围，该子件只有在这个时间范围内才是有效的。

BOM的作用首先是需求传递和计划展开。需求将分为数量需求和日期需求。数量需求传递时的特点：父件的“批产量”和子件的“需要量”确定了需求传递的比率。父件的“产出率”小于100%时，会放大父件的“计划需求数量”;父件的计划需求数量被放大之后，所有子件的需求数量都会被放大。子件的报废率大于0时，会放大子件的计划需求数量，但是只放大该子件本身的计划需求数量，而不会影响到其他子件。日期需求传递时，有下列特点：1) 生效日期和失效日期将会约束需求传递。当需求传递和计划展开日期不在有效期之内时，需求不会传递。2)所有子件的需求日期首先从父件的“提前期”倒推出来，如果该子件有“偏置期”被定义，那么子件的真正需求日期再要逆向推算。

根据BOM进行MRP计算

根据BOM下推生成发料单

BOM中的关键路径和关键节点

一个BOM中有多少个叶节点，就存在多少条从根节点出发到达叶节点的路径。如果我们把一条路径上的每个节点(物品)的提前期累加起来，计算出总的提前期，这就称为“累积提前期”。如果我们可以从全部路径中寻找出最长的一条路径(也就是累积提前期最大的那条路径)，那么这条路径就被称为是“关键路径(Critical Path)”，在关键路径上的各个节点就被称为“关键节点”。分析关键路径和关键节点的目的是把存储备放在最关键的物品上。

BOM和传统手工技术文档的差别

在很多ERP项目实施过程中，当我们把BOM的概念和用途做了介绍之后，企业会说这BOM我们也有，就是我们的产品技术文档。似乎二者非常相似。但仔细观察，我们还是能够看到二者之间是有不少差别的，主要差别有：

1、表现方式-传统的手工技术文档有时候是一本资料手册或者一个EXCEL表，是以“图号”为主要识别码的，一个图号就代表一个加工件。如果用图号来定义BOM上一个节点，那么就相当于用图号来作为“物品编号”，在制造企业中这种情况非常常见。同样是BOM节点，ERP系统要求用“物品编号”表示而传统技术文档上一般用图号表示，这是表现形式的差别之一。尽管二者有时候可以统一，但纯粹用图号时还是难以完全消除“一号多物”的现象。

2、表现内容-很多企业在提供BOM信息时，最低层的物品是毛坯或者部件，而不是制造毛坯的原材料。因为在设计图上，毛坯也好，部件也好，是有图号的，他们把这些物品看做是BOM上的一个节点，而原材料没有图号只有物品编号(甚至有些企业连原材料也没有给予编号)，因此，原材料就不在BOM上出现了。而按照ERP系统的BOM要求，在叶节点上的物品一定不能是制造件，道理很简单，如果是一个制造件，那么我们就可以问：它是用什么制造出来的呢?要是有东西可以制造它出来，那么这个东西就需要挂在它下面，它本身就不能成为一个叶节点而只能成为中间节点了。

所以，很多企业在提供BOM信息时，常常会漏掉了最底层的原材料，而把毛坯、部件等制造件作为最底层的叶节点，这是需要改进的。只有把原材料、外购件等都挂到BOM里面去，通过计划展开才能真正产生全部所需要物品的采购计划。正因为BOM是需求传递和计划展开的依据、生产发料控制的依据、成本核算的依据，所以BOM就成为制造企业最为关键的基础信息之一，也是ERP系统的核心之一。

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