客户

通过对客户进行建档，可以使客户信息的管理更加科学有序，对客户的信用维护、销售记录、报价记录等都可以通过客户代码关联起来。

销售业务员

与仓储管理员的设置方法相同。

收款单

由于存在分批发货，而且每次发货后客户的结余要求能够形成余货的定金（如比例为30%）。因此系统可以设定该客户的定金比例，在发货过程，如果发货后余额不足形成余货定金，系统提示。

出货通知单

客户提出提货要求时，业务部即可开出发货通知单，在确认时，由系统自动检查客户信用余额是否小于本次提货价值，如果客户信用余额小于客户要求提货价值，则通知客户付款。如果客户信用余额大于或等于客户要求提货量，则可开出出货通知单。

货款管理

客户货款到后，应该直接交付财务并指明该款项的具体作用，因为在很多情况下公司与客户的业务关系不止一笔，所以在有多笔业务关系的情况下，须明确货款分配到哪几笔业务上。

退货管理

对退货及退款申请的确认，须在产品进行质检或其它检查后各相关部门商议确认。本系统只指供退货单，并对退货后的款项进行结余或返现金。

3.3.3  采购管理系统

在企业里，采购是非常重要的，主要因为：

Ø  采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则影响到产品的销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质，从而使产品不具备市场竞争力。

Ø  采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产车间傍工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。

Ø  采购部门可在搜集市场情报时，提供新的物料以替代旧物料，以达到提高品质，降低成本的目的。

Ø  采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。

3.3.3.1     业务流程

采购作业流程图如图所示：

为使企业采购作业有所依据，物料有所控制，达到提供适质、适量的采购职能，确保公司采购产品能达到 符合的要求条件，对采购进行管理并制订相应的操作程序。

一般流程参考如下：

PMC接到由业务部发来的客户订单后，经分析物料、生产产能等其他因素，编制生产计划及采购计划，并下达到采购部。采购部门查询《库存报表》（物料、半成品），展开BOM清单，得到毛需求，除去已订存货物料、当前库存、未领料等，得到本次采购净需求，再填制《物料需求分析表》，并开出《请购单》提交审批。

《请购单》下达后一般可与供应商进行沟通，可以通过手工的《物料供应回复表》《采购协议书》等进行控制，并决定供应商的最后交货日期。当然，采购部门在供应商供货时应积极与供应商沟通，跟催供应进度。

供应商到货，协助仓库部门进行数量和品质等的验收，物料入仓后完成《采购入仓单》采购流程结束。

3.3.3.2     业务内容

定义：

采购毛需求=客户订单数*BOM清单

生产未领料=生产实际领料+生产计划量

净需求=采购毛需求-库存存量-采购在途-生产未领料+最低安全库存量

采购计划

采购计划，可以由手工输入而成，也可以由MPS展开得到，在本系统中将为非订单型的生产计划模块留下数据接口，而对如询价单，供应商选择，客户关系管理等也预留接口。

采购合同

采购部的业务员根据企业的备品需求预测，选择一家供应厂家，经过商讨，签定采购合约。对于有采购合约的备品或原料的请购单，不用进行询价作业和比价作业，仓库也不再进行审核作业，仓库可以直接发出采购订单，而不再需要业务部参入。

请购单、请购单核准

请购单由采购部采购员开出，在开请购单时须进行物料分析，查询该备品的可用库存，获得采购净需求，经过采购部经理或主管审核后采购员就可以进询价作业，请购单的审核不在本系统中进行，由人来控制，本系统录入的请购单是审核后的请购单。

在进行可用库存的查询时，须把采购在途量、生产未领量和已领将退回量考虑进去，并在查询结果分别指出可用库存量和在途量、退回量。

上面所述的可用库存包括未分配库存、安全库存和已分配但未领用的库存等。

采购订单

确定供应商后，就开出采购订单，此采购订单可直接作为对外形式。

采购收货单

       供应商货到后开采购收货单，入库。

3.3.4  财务管理系统

本系统对财务的管理不多，主要有两个方面。

应收应付帐款

与客户签订合同后，一般客户预交定金，而成品出库交客户时，存在应收帐款，客户交合同余款写收款单，退余款写付款单，系统计算余款余额。如果存在退货，就填写退货单，并对退货款项进行结余处理或返还现金。相同的，如果与供应商签定合同，也有应付款，填写付款单。采购退货时也应填写采购退货单。

成本核算

本织造系统在成本方面主要计算材料成本和外加工费。而不对物料损耗，其它费用作考虑。

3.3.5  生产管理系统

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。对于良好的生产管理企业或目标系统中对应的企业一般有如下特点：

Ø  建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售订单到出货的整体运作程序）。

Ø  对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完美的资料。

Ø  配合生产计划做到良好的物料控制。

Ø  对生产进度及物料进度的及时跟以及沟通协调。

如下是生产管理系统的运行原理图：

在此系统一般包括：

Ø  生产排程

在订单计划型中，以客户订单来排定生产排程的。

Ø  生产工艺文件

生产工艺文件存储在生产过程中每个步骤参与的各个工艺或流水号情况。

Ø  BOM清单

BOM可表示产品零件各阶层及结构，物料需求计划在BOM中一般表现为一个树状结构（或层次型结构），因此物料需求计划的毛需求可以根据客户采购订单和BOM清单计算出。

Ø  库存量

物料、半成品的现有量是物料需求计划运行

如下图是本系统在生产管理中的设计流程图

3.3.5.1     生产计划管理

在生产计划管理中，决定生产计划的一般是企业的生产能力，简称产能。产能是批生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。

最大产能：批生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产量差异，成本上升。

在生产类型中存在两种，一种是需求计划型（BTN型）即销售部门根据产品、市场状况以往销售业务，销售方法等销售测试，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。另一种是订单生产型（BTO型）是不进行销售预测，接到客户订单后即安排生产的一种类型。而**公司是基本上属于BTO型，对订单型，企业可以根据订单安排，人力、机器物料上造成大的浪费。但是也会造成人力、机器、材料准备不充分，容易延误交货期，而且容易造成旺季时的产能不足，造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性产品品质。这在**公司表现的比较明显，这也是本系统立项的一个主要原因。

3.3.5.1.1   主生产计划（MPS）

主生产计划是确定每个具体产品在每个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品。同时，主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行。即要对关键资源进行平衡，企业的物料需求计划、生产排程、采购计划均来源于主生产计划，即由主生产计划驱动物料需求计划，再由此生成生产排程，与采购计划。

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它计划对象只针对设置为“关键工作中心”的工作能力。对粗能力计划，一般先建立关键工作中心的资源清单。它包括各种计划产品占用关键资源的负荷时间，同时列出关键工作中心任务的能力清单进行对比，对超负荷的工作可以用不同的颜色标识。

在**企业中，影响生产计划和决定产能的即“关键工作中心”主要是织造部门的织布机台。而对其它相关作用因素目前表现不明显，因此本系统目前只考虑织布机台的影响，也就是本系统在考虑生产计划时，主要考虑机台的排程问题。但由于机台属于织造部门，生产计划部门为了更好的对企业生产计划和产能进行考核，为此本系统建立了针对生产计划部门的生产计划和需求计划快速通道。

同时，在**企业中，机台的属性各不相同。如小提花机不可织吊线，另大提花机可织大提花也可织小提花，但生产能力不同。因此，必须先建立机台的相应属性。在实际生产过程中就可以配合相应的生产过程，进行生产排程。如下图是一个机台安排资源清单

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