巨灵鸟

电话   4000156919
当前位置:首页 > 企业管理_ERP百科

成套电气企业设备管理制度四

来源:巨灵鸟软件  作者:进销存软件  发布:2020/1/4  浏览次数:1100

第六节  设备维修

 

24条  设备的维修方式

公司设备维修方式主要有以下两种:

1、设备的在线日常维修。

2、动态监测和故障诊断为基础的预知维修。

工作重点应放在不断摸索和积累设备易损件的失效规律,加强设备维护点检工作,掌握设备的状态,合理制定检修计划并实施。减少日常维修的工作量和维修频率。从而减少在线设备的维修时间。

 

25条 设备维修组织

1、组织形式

集中与分散。根据新型干法水泥生产集中联锁控制与操作的特点,公司对各生产系统主要采用有预知性计划的停机集中修理,由各系统根据点检结果及设备运行状态提出维修计划,设备动力部收集汇总,向采购部报维修备件,公司根据生产情况安排组织停机修理。对于日常维修主要根据设备在线运行状态进行,由各工段掌握安排,一般不停机或只安排短时停机。

专业归口。对自控设备、电气设备、机械设备按照专业归口的原则配备了相应的检修力量。

2、维修力量的配置

自控设备、电气设备的维修,应由设备动力部人员承担,对这些专业维修力量的配备应当能胜任公司维修和管理的需要。

机械设备维修及窑炉砌筑等用工量大、劳动密集型的维修项目,应根据具体情况,采取外委的办法完成,但设备动力部的检修人员全程参加,紧密配合。大中修工作应尽量走社会化的路子,企业的力量应侧重于项目的技术和质量管理及精密机械设备的维修上。

 

第26条 设备检修计划

1、 计划编制的依据

企业的年度生产和检修计划;

企业季度(月份)生产计划及检修时间安排;

设备的技术状况(依据设备点检、状态监测和技术诊断及前次设备维修记录资料)

2、 计划的编制

应认真组织好设备检修计划的编制,检修之前应召开各种类型的设备检修平衡协调会议、包括检修项目的确立,重要项目的施工方案的讨论制定,备件及材料的准备落实情况,维修力量的组织、调剂与分配,回转窑的止火、点火时间的确定及大修理的进度交叉安排。

回转窑止火前,应做到大的备件、材料准备到现场,大型工器具运抵到现场,外围项目的施工人员组织到现场,所有参加施工的单位和人员,都应做到任务明确,心中有数。

第27条 设备检修期间,应成立强有力的现场调度指挥机构,搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调。检修工作应遵循全员参与的原则,设备动力部统一调度,各系统分项负责。应运用网络计划技术,搞好检修项目之间的进度交叉衔接,确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。

设备检修结束后,要组织好质量验收工作,并填写相关检修记录表格。

28 大、中、小修制度

本着为生产服务的思想,在确保全公司生产的基础上,加强技术合作,改革经营管理,提高设备三率(设备完好率,作业率,备件使用率);降低机修生产成本,提高产品的经济效益。

小修:工作量最小的一种修理。小修时要修复或更换少量的使用期限长的磨损零件,并进行必要的局部解体,清除一些小缺陷,调整设备,以保证设备能正常用到下一次修理。

中修:中修工作介于小修和大修之间。中修时要更换或修复数量较多的已磨损零件,修复基准零件,校正设备基准,使设备达到规定的精度、性能和生产率。

大修:大修是工作量最大的一种修理。大修时要全部拆卸设备,修复或更换全部磨损零件和修复基准零件,设备通过大修要恢复原有的精度、性能和生产率。

 

各级检修时间及内容如下:

一、立磨(根据国产立磨的性能、特点及立磨的操作说明书确定修理期限)

小修

中修

大修

6个月

24个月

60个月

检修内容

1、检查各部联接螺栓、地脚螺栓,紧固好其中松动联接件,更换失效零件。

查各润滑点及油位及时补充。

查各处密封情况并及处理。

维护高压油站和润滑油站。

化验齿轮油、磨辊油、液压油的品质。

检查各部联轴器的零件是否齐全有效,是否出现较大偏差有无配合松动,局部裂纹等缺陷。更换其中磨损失效的零件,对其配合偏差进行必要的调整,对于以油脂润滑的联轴器进行加油或清洗换油。

检查减速机密封情况并及时处理。

1、小修基本内容。

2、更换磨损失效的齿轮和轴承。修理不均匀磨损部位。

4、更换磨损严重或其他缺陷的联轴器。

5、更换磨辊及磨盘的衬板。

6、更换磨损严重的辊套及磨辊油封。

1、中、小修基本内容。

2、检修传动盘,更换衬板。

3、更换磨损严重的选粉笼形转子。

4、更换选粉机转子轴承及减速机齿轮、轴承。

换磨辊轴承及磨辊。

更换主减速机损坏的齿轮及轴承。

更换或修理主电机。

校装传动装置。                                

 

二、袋收尘器:

性质

小修

中修

大修

周期

36个月

1

视情况而定

1、检查调整三角皮带的张紧及三角皮带的运行情况;

2、检查各处密封情况并及时处理。

1、小修内容;

2、半年更换一次滤袋;

3、更换或焊补滤袋骨架,修补脱落保温材料或涂刷防腐油漆(环氧煤沥清)。

大修时按排中小修内容。

 

皮带运输机

性质

小修

中修

大修

周期

13个月每次(1632小时)

1824个月(每次2448小时)

23年(每次35天)

整机修理内容

1.更换部分托辊。

2.对主滚筒及驱动装置进行保养。

3.对尾部张紧装置或中间张紧装置站进行保养。

4.更换部分损坏的托轮支架。

5.检查输送胶带,及时修理损坏部位。

1.小修理基本内容。

2.更换部份损坏严重的皮带。

3.更换大部分托辊与支架。

4.更换驱动端联轴器及主动滚筒与轴承。

5.更换尾轮或中间张紧轮及其轴、轴承等零部件。

6.更换张紧轮调整机构。

1.中小修理基本内容。

2.全部胶带

3.损严重的主动轮、主动轴承及

联轴器。

4.大部分上部托与下部托及大部分

支架、吊架。

5.检查修机架。

6.尾部筒及中间张紧重的

筒及其芯承等零部件,更或修理

装置的整机

周期

六个月

一年

小修

中修

大修

轮滚筒修理

1、 清洗筒内部齿轮,更冷却滑油液。

2、 承体内充填滑脂。

3、 检查油封的磨情况,整密封圈簧拉力或更油封。

4、 检查电绕组是否有油浸入,如有油迹须现换新的橡油封。

1、 清洗齿轮检查其磨情况,如磨过齿顶宽1/3以上需更新的齿轮

2、 清洗筒所有承。

3、 机的修要求行修理。

1、拆卸全部零件检查修理或更
2、原上不安排专业大修,与主机大中修时处理。

 

四、稀油站

小修

中修

大修

周期

23个月

36个月

1

检修内容

1、检查齿轮油泵密封圈。

2、拆洗双筒网片式油滤器。

3、更换双筒网片或密封圈。

4、检查油箱内油质和油位,更换或补加润滑油。

5、检查各部位油管,清除堵塞,加强密封。

1、检查列管式油冷却器,更换列管式油冷却器或清洗。

2、修理或更换齿轮油泵。

3、更换油泵电机。

4、小修基本内容。

在主机大修时安排中、小个内容。

 

五、斗式提升机

性质

小  修

中  修

大修

周期

1――3

12――18个月

修理内容

1.检查链条或传动带等零配件是否发生松动、歪扭,并进行紧固或更换。

2.检查其传动部份,松动的螺栓,检查减速机的润滑情况,更换失效的润滑油或脂。

3.检查修理下部传动部分。

4.检查调整下轮的张紧装置,更换其中失效零件。

5.紧固地脚螺栓。

1.小修理的基本内容。

2.调整并更换大部份链条链钩料斗或销轴,皮带

3.检修减速器及传动件。

4检查更换天、地轮及各部密封件。

5.机头罩与机座壳件,溜子、接料斗等部份整形或修补。

6.机体部份整修解决漏料问题。

一般不安排大修理,可在主机大修理时安排中、小修。

 

六、破碎机

性质

 

  

  

周期

30

18个月

1

修内容

1、修补锤头、筛条等易配件。

1、小修的基本内容

1、中、小修的基本内容

2、更损严重袢板或更换联轴器中的销钉等易零件

2、更大部分板及板螺栓

2、修理或更换损坏的主承,修理承座

3条与锤头隙。

3、更联轴器,或传动带轮

4固各接螺检查或更换润滑油或脂

4、更换轴承及其密封零。

3、更换全部衬板,修理机壳

5、更换筛条架及锤头销

5检查电气装置

6修保养电机及其控制装置

 

七、罗茨风机

性质

小修

中修

大修

周期

1~3个月

半年

两年

检修内容

1、每月紧固联接螺栓,密封润滑

2、检查油路钢管,补充油;

3、检查风机各管路,清扫风管;

4、更换电机接手螺栓;

5、检查齿轮箱润滑情况,加补润滑油及更换变质润滑油;

换传动皮带。

1、 小修内容;

2、 检查转子间隙、磨损严重时应喷镀;

3、 更换密封件,更换轴承;

4、 更换润滑油及油路铜管;

5、 更换电动机;

6、 更换齿轮箱部份损坏齿轮及轴承

1、 中修内容;

2、 更换人字齿轮;

3、更换人字齿前轴承时必须注意齿的定位及调整叶轮的间隙。

 

八、离心风机

性质

小修

中修

大修

周期

30天/次(4~8小时)

12个月(1~2天)

视情况而定

检修内容

1、检查更换三角皮带,并清洗;

2、更换轴承润滑,紧固各联接螺栓;

3、检查叶轮跳动进行平衡校正。

1、小修内容;

2、更换轴承、皮带;

3、更换磨损严重的时轮;

4、焊补机壳,更换进入导向板。

大修时按排中小修内容

检修质量技术要求:1、无异常响声、无较大振动和共振现象;

                  2、叶轮动平衡,静平衡达到设计要求;

                  3、风机轴与电机同心,允差为0.05mm,联轴器两端面不平度允差0.05mm;

                  4、轴承正常工作环境下温升<60℃,轴承部位振动速度≤6.3mm/s

 

九、电子皮带秤

小修

中修

大修

周期

23个月

36个月

1年

检修内容

1.固所有连接螺栓;

2.检查润滑是否良好及时补充润滑油;

3.更换转动不灵活的皮带托轮滚筒及托轮架;

4.修整刮破、撕坏的皮带;

5.调整皮带的跑偏及张紧度;

6.更换拉紧丝杆;

7.清除传感器上灰尘及杂物。

1.小修内容;

2.更换磨损严重的输送皮带;

3.更换头尾轮轴承及头尾轮;

更换电机减速机局部损坏的零件及油封;

大修时可安排中小修内容

 

十、空气输送斜槽

小修

中修

大修

周期

3个月

6个月

1

检修内容

1、检查风机润滑情况,加油,更换失效的润滑油或脂。

2、停机时清除透气层中沉积杂质。

3、清扫风机进风口过滤器。

4、检查下料口阀板或修理、更换。

5、调整进料溜板的位置和大小。

6、对漏灰处进行密封。

1、更换透气层。

2、更换电动机。

3、更换风机轴承。

4、长期停机时,全面清扫透气层。

主机大修时按排中、小修内容。

 

一、空压机

小修

中修

大修

每工作300350

每工作25003000小时

每工作50006000小时

检修内容

a) 清洗吸排气阀,除去油垢及积碳,并检查阀片是否平整。

检视、吹除及试验安全阀的灵敏度。

1、更换机身油池内润滑油(最好在停车后立即将废油放出,以免杂质沉淀)更换新油前须清洗油池及各处油路,油泵和油过滤器等,对于气缸注油润滑的压缩机还应清洗注油器和检查注油止回阀的严密性。

2、校准压力表和油压表,吹洗其管路。

3、清洗活塞和活塞环,并检查其磨损情况。

4、检查各外配合间隙,检查各磨损部位或更换磨损零件。

1、拆洗曲轴,清洗油路。

2、拆卸气缸,清除油垢及碳渣。

3、用10℅荷性钠水溶液清洗气缸水套内沉淀物,浸泡68小时后将其取出清洗干净,冷却水若为硬水,则水套应勤加勤洗。

4、清洗排气管道及储气罐中的油垢,清洗后作水压试验合格后才能使用。

 

十二、包装机

性质

小修

中修

大修

周期

90120工作小时一次,每次约4小时

56个月

视设备运转情况而定

检修内容

1、调整、核对定重装置,更换磨损的刀口或刀座;

2、检查各部位弹簧是否完好,有效,固定好各类弹簧,更换疲劳或损坏的弹簧;

3、检查并紧固好各部联接螺丝,更换已损坏,失效的联接零件;

4、检查主轴承或传动轴承的密封与润滑情况,清洗并更换润滑油(脂),完善密封元件;

5、检查并调整主轴承部分及出料部份的密封装置,更换或添加密封填料,紧固、调整或更换某些密封元件;

6、更换损坏的刮板座、出灰嘴或其他易损零件;

1、清理通风与收尘装置及其管道,紧固好联接件,做到密封、畅通。

2、做好气检查工作,处理贮气罐内积水。

3、检查气路是否有漏气现象,各部气缸动作是否灵活。

4、清除设备上积灰,打扫环境卫生。

1、小修内容;

2、更换主轴、传动轴及其轴承,更换传动齿轮

联轴器等主要零配件;

3、检修、保养电动机,找正电机与主轴;

4、更换出料嘴、出灰罩并修理出料控制部份;

5、更换下料轴及下料叶轮。

1、中小修内容;

2、轴承及其密封腔的更换或修理;

3、修理机体或其他机架部份的事故性损坏,重新组装,找正包装机。

 

十三、散装机

性质

小修

中修

大修

周期

3个月

6个月

1

检修内容

1、更换传动链条,并加润滑脂。

2、检查各部位密封情况,加强密封。

3、检查传动部位润滑情况,更换变质的润滑油或脂。

4、更换钢绳。

5、检查斜槽密封情况,加强密封。

1、检查卷扬装置,更换部份损坏零件。

2、检查行走装置更换部份损坏零件。

3、检查伸缩下料管,修补下料管。

4、更换行走装置及卷扬装置电动机。

5、更换卷扬装置蜗轮、蜗杆及轴承。

6、更换密封式螺旋闸门。

大修时可安排中、小修内容。

 

十四、侧式刮板取料机

性质

小修

中修

大修

周期

13个月

1218个月

检修内容

1、检查机架的紧固情况,是否松动,并及时更换加固。

2、检查调整链条松紧,并更换磨损超差链条,调整链条的张紧装置。

3、检查并更换易损的密封件,滑动轴承套、轴承等易损件。

4、检查减速机的润滑情况,更换失效的润滑油。

1、小修基本内容。

2、更换磨损超差及不能使用的刮齿、刮板、衬板、挡轮、滑轮、车轮等损坏件。

3、检修并更换减速机及传动件,电磁离合器等。

4、调整更换大部份链条、链轮。

一般不安排大修。

 

十五、主要电气设备的修理、维护

(一)变压

1、检查内容:

1)对变压器所属设备进行检查。

2)检查变压器,油位油色是否正常,有无漏油、声音、温升是否正常。

3)各设备接触是否良好,有无放电,发热现象。

4)电缆、母线无过热,移动和变形。

5)变压器冷却设备是否良好。

6)瓷套管清洁,无破损及漏油。

2、维护内容:

1)运行正常,出力达到铭牌要求。

2)上线油温不超过85℃,油位在规定监视线内,声音正常。

3)一、二次引出线及其结点符合标准,温度不超过70

4)机构无损,绝缘性能良好,线圈、瓷套管及分接开关经预防性试验各项指标合格。

5)变压器各项指标符合要求。

6)按规定装的瓦斯继电器、油枕、温度计、吸潮器、油位计、冷却系统、防爆筒、接地线完好。

7)外观整洁,瓷件完整,无渗油,一、二此附属设备灵活好用,保护装置齐全、可靠。

3、检修: 

小修

中修

大修

周期

半年

一年

三年

修内容

1吹灰、清清除油

2、紧固螺栓整操作机械,检查各接触面。

3、对运行中发现的缺陷理。

1、清洗、加油。

2、进开关的同期整。

3、检查复开关、刀接触面。

4、进行定期预防性实验。

5、根据试验结缺陷理。

6、其它目同小修。

1、设备进行解体检查,更换损坏的部件。

2、绝缘试验

3、其它目同中修。

4变压器的大修,周期10-15年。

4、检修标准:

a) 开关的三相动作应同期,不同期允许误差±3mm.

b) 0.0510的塞尺插入深度应<6mm.

(二)电动机:

  1.检查内容:

(1) 检查电动机各部份温度

(2) 检查电机电压、电流是否在正常波动动范围内。

(3) 检查电机运转声音是否正常。

2、维护内容:

a) 运行正常,输出功率达铭牌要求。

b) 润滑电机各转动部分润滑点

c) 清扫外部,做好工作场地清洁。

d) 使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不受尘土,纤维等的阻碍。

e) 当轴承的寿命将终止时,电动机运行时的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列数值时,即应更换轴承。

轴承内径(mm)

2030

3550

5580

85120

极限磨损极限(mm)

0.10

0.15

0.2

0.3

3、检修

电机检修分定修和小修  

1)定检范围:

①清扫外部,检查外部有无破损、变形、位置有无变动。

②检查绕组表面有无剥离,起泡、焦横;损伤;各引线、连接线是否松动,确认一切正常时,进行内清扫。

③检查滑环、电刷、换向器有无烧坏痕迹,磨损是否超限,检查并调整电刷弹簧压力。

④测定电机在最大负荷时的电流、电压、转速、温度是否正常,是否有不正常的振动和异音。

⑤测量电机的绝缘电阻。

⑥检查轴承,轴瓦,油环等否是符合要求。 

⑦绘制在小修中更换配件图,记录在小修中所需解决的问题,为小修做好准备工作。

小修范围: 

①电机解体后,吹刷各种配件,同时要检查配件是否完好,对漆皮脱落过多的外壳应重新刷漆或喷漆。

②更换不合格的轴承或轴瓦。

③检查刷架和提升装置,更换磨损超限的电刷,研磨滑环或换向器。

④对损坏绝缘的绕组重新浸漆干燥,更换有毛病的槽楔,损坏的绝缘套管,处理松懈的邦带。

⑤测量绕组各相绝缘和线电阻,转子和定子之间间隙。

⑥试运行时,测量空载和负载的电流、电压、转速、测量轴承、绕组、铁芯等各部分的温度。

⑦若电机已受潮,应进行干燥。绕组有接地、短路、断路故障时,应及时处理,线圈衰老或损坏到难以继续使用程度,应更换线圈。

(三)高低压开关柜

一、检查内容

1、 对配电柜内各主要元器件进行检查。

2、 检查母线接头联接螺栓是否正常,有无松动发热变色现象。

3、 电缆母线无过热、移位和变形。

4、 瓷套管是否清洁,无破损及放电现象。

5、 检查隔离刀闸动静刀片的夹紧度及三相的同步操作度。

6、 检查真空断路器传动机构、连杆机构和铸件是否有裂纹,检查安全阀、减压阀及触头的传动活塞。真空泡应无裂纹。

7、 检查电压、电流互感器是否清洁,绝缘是否良好,联接线是否牢固。

8、 检查电压、电流等指示仪表是否完好正常。

9、 检查继电保护装置是否动作可靠。

二、维护内容

10、 运行正常,出力达铭牌指标要求。

11、 操作机构灵活可靠。

12、 小车出进顺畅无卡滞。

13、 电动储能机构完好。

14、 真空断路器的真空泡真空度达指标要求。

15、 外观整洁,保护装置齐全右靠。

三、检修

性质

小修

中修

大修

周期

半年

1

34

检修内容

1、吹灰、清扫去除污垢。

2、紧固螺栓调整操作机构,检查各联接头。

3、对运行中发现缺陷进行处理。

1、清灰。

2、进行开关的调整。

3、检查复合开关、真空断路器。

4、进行定期电气预防性试验。

5、根据试验结果进行缺陷处理。

1、对设备进行解体检查。

2、真空泡的真空度试验。

3、其它项目同中修。

 

29   设备大修管理办法                                             

一、总则

为了加强对设备大修理工程的管理,保证大修工程按计划保质、保量、保安全的完成,恢复和改进设备的性能,延长使用期限,为全面完成公司生产计划创造条件。根据原中国建材局颁发的《设备管理规程》,结合本公司具体情况,特制定本管理办法。

二、 大修理范围

1、凡主要生产设备需经大部拆卸、更换主要部件、配件者,均为大修。主要生产设备的附属设备如与主要设备大修理同时进行修理者,可列入主要生产设备大修理工程内,按大修处理。

2、大型装运机械等大修理范围由设备动力部自行掌握。

3、预防建筑物坍塌而进行的翻修工程和对建筑物的歪斜,基础下沉等修理工程均为大修理。

4、凡因自然灾害损坏的固定资产需修理,并符合上述规定者,可列为大修理。

5、下列各项不准以大修理处理:

 事故性的修复工程;

 建筑物的改建、扩建、重建及迁移工程;

 新投产设备及建筑物的使用期限不足一年者;

 经大修后,使用期限不足一年者;

 自然灾害毁损固定资产需重建者。

三、 大修理基金的开支与结算

1、大修理的费用均在企业提取的大修理基金中开支,中、小修理费用直接列入生产成本。

2、大修理基金的提存,结算由资产财务部按照国家有关规定办理,反映与监督大修理基金提存及修理计划和修理费用预算的执行情况

3、大修理基金由专门机构掌握使用,并负责制定工程用款计划,做到计划使用,节约开支,专款专用,严禁随便占用。

4、结合大修理进行技术发行的设备,大修理费用不足时,可以从折旧基金中安排使用。

5、大修理的大型配件、大宗材料、专用工具,准备期需提前一年以上者,可动用大修基金储备。一般非常用配件材料及事故性配件,不应作为大修理贮备。

6、大修理设备的领用、退还均由设备动力部开盖有《大修理》字样的领、退料单,否则一律无效。

7、大修理工程费用支付、结算,财务部门凭大修理工程开工报告、竣工验收报告办理。大修理工程必须在完工验收后20天内办理结算手续。

四、 大修理计划的编制

1、每年四季度在编制次年生产计划之前,由设备动力部编制次年的设备大修理计划,年底以前审定完毕。

2、大修计划先由生产技术部提出大修理初步意见,设备动力部根据设备的状况,大修理周期,机件磨损规律,缺陷记录和设备档案等资料进行分析考虑到资金、材料配件、工具和人力的可能性确定工程项目、时间、进度、编出初步计划报总经理批准,同时分送生产经营部门、资产财务部门等部门。

3、非生产性大修理工程,应由主管单位负责编制计划,设备动力部审阅后报总经理批准。

4、大修理计划经批准后,不应任意变更或追加,如遇特殊情况,需修改或增加,须由设备动力部提出报总经理批准。

5、在编制年度大修理项目计划时,应同时提出主要配件和大宗材料计划。一般自制配件,材料应于开工前三个月详细列出计划。

五、 试车竣工验收

1、大修理竣工试车验收,由承建单位提出竣工报告后,在设备动力部主持下,检修单位,生产技术部参加,并填写试车记录,先空负荷试车,后进行有负荷试车。

2、一些不需要试车就可检查验收的项目,应在修完毕后,由设备动力部组织检修单位、生产技术部共同检查验收即可。

3、试车完毕后由生产技术部经理主持召开一个由生产技术部、检验单位、及有关单位参加的会议,检修单位整理呈交大修理技术资料,设备动力部把大修工程检修、试车情况及存在的问题向会议人员进行介绍,经讨论,确认合格后,由生产技术部填写大修理工程竣工报告,与大修理单位的大修理工程的质量标准,按检修质量标准执行

 

来源:巨灵鸟 欢迎分享本文

  • 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息