第四节　　设备的使用和维护

 

第18条 操作员应严格按设备操作规程操作设备并做好运行记录，巡检工严格按第十四章《设备维护规定》的内容做好设备的检查保养工作并填写《设备维护保养记录》表。及时处理各种故障。

 

第19条  操作员应取得相应的操作证后持证上岗操作。设备的操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备的结构性能，了解生产工艺过程，掌握操作要领，经考核合格后方能上岗操作。

公司重要技术岗位的操作运行和维护人员的专业知识和技能要求见下表：

岗位名称	应具备的专业知识及学历	因具有的技能
计算机硬件维护	1、计算机或自动化专业大专以上学历。 2、对计算机原理、结构、使用知识比较熟悉。 3、对电气、仪表及机械专业知识有一般了解	1、 会安装、调试、使用计算机及附属设备； 2、 对计算机设备能进行常规维护； 3、 对一般故障能够判断、排除、修复； 4、 能对设备进行技术开发和更新换代工作；
计算机软件维护	1、大专以上学历； 2、掌握两种常用计算机语言； 3、懂计算机原理	1、能维护、修改所运行的应用软件； 2、编制应用程序； ３、熟练使用计算机；
中控室操作员	1、有中专以上学历，熟悉水泥工艺原理及生产工艺过程； ２、了解设备结构性能及计算机控制原理和方法；	1、熟悉工艺流程，能熟练操作， 2、能准确判断故障原因并正确处理； 3、正确分析使用计算机、仪器、仪表信息并适时修改工艺参数。
X-荧光分析仪操作及维护	1、具有中专以上学历 2、掌握化学分析知识，了解计算机质量控制原理，熟悉水泥生产工艺、对机电维修知识有一般了解	1、能根据计算机信息、调整修改配料方法； 2、能够单独完成分析曲线的标定及效正等工作； 3、熟练地操作、使用和维护设备 4、具有一般的机电故障排除和修理技能

 

第20条 设备的操作

1、 设备操作人员应严格遵守设备的操作、维护规程，合理使用，正确操作，掌握运行中设备和工艺的状态参数及仪器仪表记录指示值的变化，适时调整，严禁违章、超负荷、超设定值运行。

10、操作人员原则上不许把程序解锁，如果特殊情况需临时解锁运行时，应经主管领导同意，解锁后要做好记录，并尽快恢复系统的联锁功能。

第21条 　设备运行和操作记录

现场巡检岗位人员和中控室操作人员应认真填写设备运行记录，记录要准确、真实，不得任意涂改，每月收回存档。

一、运行中回转窑技术状态的控制

1、回转窑红窑停机的掌握原则：

　①窑筒体出现大面积温度达到400℃以上，虽采取辅助措施仍不能降温，必须停窑。

　②窑筒体局部（如一、两块砖的面积）温度高，停窑标准以是否掉砖为原则。

1、 运行中窑筒体上限温度控制值：＜370℃

2、 热态下回转窑过渡带附近（一般是二档）轮带间隙应有合理的控制范围：以轮带与垫板间相对滑移量为控制量，目标控制范围为10～20毫米／转，最低不得小于3毫米／转。

3、 热态下回转窑筒体中心线直线度要求（以头、尾档轮带处窑筒体中心连线为基准，看中间档轮带处窑筒体中心位置与上述连线距离偏差）：≤5毫米

4、 关于操作设定值

计算机、仪器仪表设定的各种报警上、下限值操作人员应严格遵守不得擅自更改。对经实践证明确需变更的设定值的变动，要组织有关工程技术人员讨论，并由有关部门以书面通知书的形式交执行人员操作，并做好记录，变动后的试运行阶段应注意做好现场监护工作，掌握并了解设定值变动后设备的运行情况。重要设定值的变更应经生产技术部经理批准。

二、设备的维护

1、根据设备联动运行的特点，公司把设备现场维护管理划分为原料系统、生料系统、烧成系统和水泥制成包装系统、低温余热发电系统等五个区域，由生产技术部的当班调度主管，设备动力部对维护工作检查、落实。

2、在设备运行期间，除当班巡检人员外，另外配有电气、自动化、日常值班检修工参与三班的设备运行维护工作。确保设备运行中的故障能被及时发现和排除。

3、各系统、各专业的设备运行操作和维护人员应认真贯彻执行岗位责任制，按照系统和专业部门制定的设备维护规程，检查维护设备，并认真填写记录。

4、执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

5、 当班的人员应听从值班调度的指挥。

三、企业要为设备岗位人员创造良好的工作条件，安装必要的安全防护、防潮、保温、降温设施，开展多种形式的全员设备管理，保护设备工作环境的整洁，使设备做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏电、不漏油、不漏水、不漏料），努力提高设备现场管理水平。

四、设备运行的调度指挥

设备动力部应每周召开一次生产设备调度会，及时沟通全厂生产设备在运行中的问题并作出处理安排。

第五节    设备点检和定期检查

公司实行“三级点检制”即部门级、车间级、班组级。各级设备管理员、维修人员、岗位人员应有机的组织起来，通过对运行设备的技术状态检查，及时发现和排除设备隐患、异常故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备的运转率。

一、设备的三级点检制

1、部门级点检

由设备动力部经理负责主持，各专业工程师、协理工程师组织，各专业点检员、各系统值班作业长参加。

点检周期：每月一至两次。发现异常应及时组织部门级点检并增加点检上频次。

点检内容：

①检查各车间贯彻执行设备规章制度情况；

②检查日常点检记录；

③检查A类设备的运行情况和技术状态并做好记录。

④对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。

2、工段级的点检

由各专业工程师主持，专业点检员、巡检班长、检修班长参加。

点检周期：每周至少一至两次

点检内容：

①按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；

②检查A类和B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理部位、更换的零件报计划采购，据此提出维修计划。

③检查设备擦拭和维护情况。

检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态，工段级点检应配备适当的检测仪器。

3、班组级点检

由巡检岗位工和维修工分别进行。

点检周期：巡检岗位工按“点检标准”规定的周期进行检查，每班负责分管范围内的全部设备的点检。维修工点检可隔日进行，负责点检分管范围内的A、B类设备。

点检内容：

①设备运行中的异音、振动和异味；

②润滑系工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；

③目测部件是否开裂、变形、开焊；

④运转件是否有移位、窜动等；

⑤检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

⑥检查零部件是否齐全、可靠；

⑦检查安全设施是否齐全、可靠；

⑧检查设备的跑、冒、滴、漏情况。

班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具，用

于简易维护。

 

第22条　　岗位点检标准

根据设备说明书及生产实际，公司制定了每台设备的点检标准，详见附件。岗位点检工应按该标准认真点巡检设备，并做好记录。

 

第23条  设备的专业点检

专业点检由负责各系统的专业点检员结合工段级点检进行，专业点检每周不得少于两次。

机械、电气设备按以下原则分类：

1、机械设备的分类

A类（关键设备）：回转窑、立式磨、篦冷机、破碎机、辊压机、煤磨、螺杆压缩机、包装机、大型离心风机、大型斗式提升机、堆取料机、选粉机、汽轮发电机。

B类（重要设备）：工艺线上的其它在线设备、运输设备。

C类：其他机械设备

2、电气设备的分类

A类：高压电动机、篦冷机电机。

B类：各种配电变压器、电气室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序控制器

C类：其他电器设备。

3、设备的专项检查

在条件允许的情况下，应对设备的技术状态进行专项检查和鉴定，根据设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。

　　　　　

 

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