业务分析：X公司在生产过程中由于生产工艺的原因会出现产品不合格现象。质量管理部门对产品质量的监控和管理依据产品质量标准进行。由于产品产量大，对质量数据的采集、分析和管理工作量较大。为解决质量数据的采集、分析和管理的工作，在ERP系统中将记录产品质量数据。

相关部门在接到不合格信息进行质量处理时，应当在4小时内给提出单位作出处理的回复意见。

分厂计划员：

1.         在发现加工件存在质量问题时，将加工件信息移动到发现质量问题工序的拒绝工步；（怎样移动？只是在物理上移动一下吗？）

（注：拒绝表示发现加工件在该工序发现存在质量问题，需要等待进行质量处理。）

检验员：

1.         对产品进行检验，对不合格品记录不合格品的质量数据；（手工记录吗？）

2.         进行初步判定，需要报废的，判定报废；不需要报废的，判定责任单位或责任工序；（也就是说由哪道工序进行返工处理）

3.         对返修后的产品进行复检，合格的填写产品合格单，由分厂计划员登录《加工任务单》的执行结果；需要报废的判定报废，由分厂计划员登录报废信息；认为可以申请让步接收的，同意责任单位申请办理让步接收；

分厂计划员：

1.         根据检验结果和检验员的判定，在系统中登录不合格产品信息和不合格的技术参数，并将不合格品信息移动到责任单位的责任工序的排队工步；（移到排队工步后怎样区别开来？注意：不是普通工序，而是责任工序）

2.         对检验员判定需要报废的产品，在系统上登录产品报废信息；

工艺处技术员：

1.         根据反馈的产品不合格信息，组织进行技术分析，提出返修方案，由生产人员进行返修；

2.         对于不能返修需要报废的，判定报废，由分厂计划员登录产品报废信息；

3.         对责任单位提出的让步接收申请进行审核，不同意让步接收的判定报废，由责任单位计划员登录报废信息；

4.         根据质量部最终批准的让步接收的要求修改工艺数据；

研究所：

1.         对责任单位提出的让步接收申请进行审核，不同意让步接收的判定报废，由责任单位计划员登录报废信息；

2.         根据质量部最终批准的让步接收的要求修改技术数据；

质量部：

1.         对责任单位提出的让步接收申请进行审核，不同意让步接收的判定报废，由责任单位计划员登录报废信息；同意的则由责任单位协调研究所、工艺处修改产品技术数据；

2.         对质量问题进行质量分析，判定质量责任；

责任单位计划员：

1.         根据判定结果，报废的登录产品报废信息；返修的提出超定额用料计划报生产处审批，并组织生产人员进行返修；

2.         根据复检结果，报废的登录产品报废信息；合格的登录《加工任务单》的执行结果，对于需要让步接收的办理让步接收手续；

3.         根据工艺处、研究所和质量部对让步接收申请的判定报废的结果，在系统中登录产品报废信息；判定允许让步接收的，在系统中登录《加工任务单》的执行结果；

（对质量的管理是非常严格的，一共有四级质量评定单位）

研究所：（相当于设计单位，研究所不用操作ERP系统）

1.         完成产品设计后，将技术图纸传递到工艺处进行工艺设计；

工艺处：（由工艺处负责工艺路线和物料清单的处理）

1.         进行工艺设计；

2.         根据工艺设计的结果在ERP系统中创建工艺路线；

3.         根据工艺生产的顺序在ERP系统中创建物料清单；

4.         对配置产品结构，由工艺处根据产品特点，构建产品的配置产品结构，产品设置为模型，将构成产品的部件建立为标准的产品结构；

针对X公司当前存在大量的不同供应厂家供应的物料可以替代的处理情况，由于替代物料存在性能相同、安装尺寸相同，可以直接替代的特点，该业务作如下处理：

1.         将不同厂家提供的物料定义为一种物料编码和物料名称；

2.         由采购部门定义X公司物料编码和供应商物料名称间的对应关系；

3.         生产处在作MRP计划时按X公司物料编码编制物料需求计划并下达采购计划；

4.         供应处根据采购计划和采购协议的要求进行采购计划分配，执行采购业务；在采购订单上同时打印X公司的物料编码和供应商的物料名称；

5.         仓库在接收时按X公司的物料编码根据采购订单接收；并对物料分供应商进行分类管理；

6.         分厂在领料时，仓库按同一物料发料，每次发料时优先发放同一供应商的物料；

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