来源:巨灵鸟软件 作者:进销存软件 发布:2018/2/26 浏览次数:2540
分厂根据生产处下达的生产任务,组织生产。
分厂计划员:
1. 从系统中查询计划时间栏中需要执行的加工任务,检查工作中心的负荷情况;(怎么检查?)
2. 若工作中心的生产能力负荷不均衡,在保证完工日期的情况下可以调整生产任务执行的工作中心或生产任务执行的设备,进行计划的拆分;当生产能力严重不足时,应当通知生产处计划员调整主需求计划或相关作业计划;
3. 若工作中心的生产能力负荷均衡,第一道工序的分厂计划员打印《加工任务单》,《加工任务单》随生产件进行转移,相关分厂计划员打印《领料单》;
4. 将领料单下达给分厂辅助人员组织备料;将《加工任务单》下达给工作中心组织生产;
5. 根据生产人员的生产任务反馈,及时登录生产任务的执行结果,录入工序资源工时、人工的实际工时和完成的实际数量,当天的执行情况必须当天登录; (Macola不处理工序库存)
6. 若出现质量问题,需要分别转移,由分厂计划员手工书写一份《加工任务单》进行分单跟踪(很多问题不一定系统都能解决,需要手工的辅助);
7. 最后一道工序的分厂计划员负责保管《加工任务单》,根据检验结果登录质量信息; (也就是进行生产汇报)
8. 当天打印第二天的《加工任务单》和《领料单》,下达给生产人员进行生产;
9. 对于分厂内的互供件,产品完工、检验合格后由分厂计划员办理完工入库事务,入分厂二级库;(Macola不处理分厂二级库
10. 按天打印分厂二级仓库的《领料单》、《入库单》,并传递给财务部成本会计;(这一步工作有什么意义?)
(可见分厂计划员负责系统的操作,其他人都不操作)
分厂辅助工:(不操作系统)
1. 依据《领料单》对仓库发放的物料核对并签收,并负责保管在分厂临时存放的物料;
2. 根据生产计划,将物料及时发放给相关工作中心或生产人员;
3. 根据工艺路线的要求,将加工件及时转运到下道工序;
4. 收集生产任务执行情况,并将有关信息传递给本分厂计划员;
生产人员:(不操作系统)
1. 接收分厂计划员下达的生产任务,并根据任务向分厂辅助工要求备料;
2. 进行技术准备,并组织生产;
3. 工序完后如实填写《生产工时统计表》,并将《生产工时统计表》经分厂辅助工交分厂计划员;
物管处:(操作系统)
1. 负责进行备料并发料;
2. 在ERP系统中登录发料信息,并在领料单上签字确认;
说明:
1. 对于分厂内部互供的加工件,在系统中设立分厂的二级仓库作为分厂内部互供的加工件完工仓库,由分厂计划员在ERP系统中登录入库事务,发料事务采用倒冲的方式进行。
业务分析:X公司当前的生产过程由于历史设备排布原因,存在部分加工件在两个或多个分厂间加工才能完成的工艺排布问题。为满足有效跟踪和监督加工件在分厂间的转移交接和进行分厂核算的需要,分厂间交接采用《加工任务单》作为交接凭据。
上道工序分厂计划员:
1. 根据加工人员的反馈在系统中登录工序完成信息,将加工件信息移动到移动工步;
上道工序分厂辅助工:
1. 根据产品工艺路线的要求,及时将加工件送入下道工序;
下道工序分厂辅助工:
1. 根据《加工任务单》确认加工件的转移时间、品种和数量;
下道工序分厂计划员:
1. 根据分厂辅助工的确认结果,将加工件的信息从上道工序的移动工步转移到本道工序的排队工步;(工序间的转移操作是怎么实现的?应该是物理上的移动)
本业务不包含需要进行序列号跟踪的产品完工入库业务。
生产人员:
1. 生产任务完成后,根据《加工任务单》报检;
检验员:
1. 根据生产人员的报检要求进行检验,检验合格后,在《加工任务单》上记录检验合格信息;
分厂辅助工:
1. 根据检验结果和《加工任务单》,将检验合格的完工产品送入仓库;
2. 将经仓库保管员签字确认的《加工任务单》交给分厂计划员;(分厂计划员拿着有什么用,是归档吗?)
仓库保管员:
1. 根据《加工任务单》核对分厂辅助工送来的产品和产品数量,并在《加工任务单》上签字确认;
2. 在ERP系统中记录完工入库信息,打印《零部件入库单》(一份)交财务部;
本业务针对需要进行序列号跟踪的加工件或产品的完工入库。
本业务处理与无特殊需求的产品完工入库业务的处理的差异在于:仓库保管员在登录完工入库事务时生成产品序列号,并对产品根据序列号做物理标记。
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