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模具制造企业ERP系统解决方案

来源:本站  作者:匿名  发布:2020/3/5  浏览次数:3416

管好一个企业很难,管好一个模具企业更难。但是,面对日益激烈的市场竞争,如何确保交期、保证质量、降低成本、提高企业竞争力,是所有模具企业必须面对、必须要解决的问题。否则,必将被市场逐渐淘汰。

 

模具行业特点

1、快速性和多变性

随着市场竞争的加剧,模具新结构越来越多,而变化速度越来越短。在模具行业中,能快速生产出订单需要的产品是一个模具企业能否立足市场的关键因素。模具的易变性和循环性也决定了模具ERP系统必需能为客户快速生成新的模具,有能管理好重复生产的模具。模具企业必需做到库存管理优化、信息反馈高效、市场反应灵敏,才能在日趋激烈的市场竞争中站稳脚跟。因此,模具行业ERP系统必需适应小批量、多批次、快出货的管理模式,帮助企业建立快速反应体系,打造企业核心竞争力。

当今模具行业全球化趋势明显,模具生产企业不得不千方百计加快生产进度,努力简化和废除不必要的生产工序,模具生产周期将进一步缩短。在多品种小批量的生产时代,快速经济型模具如快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、模具毛坯快速制造技术等市场前景广阔。

 

2、大量定制化订单

模具行业的订单大多数都是定制化的,企业接到订单后如何快速报价,如何录入系统订单信息,如何产品编码,如何完成零部件半成品配套件的关系、编码、表述等。

大量的模具结构的相近性和差异性,不同材料、物料、复杂系数及大量的定制模具,如何做到简化、使用的产品结构形式。如何编制简化、可操作的工艺流程,以便安排下达生产计划。

由于是定制化生产且交货期短,物料的齐套生产成为关键,由于某个物料没有及时到货导致延误生产的情况经常发生。

 

3、信息化程度低

模具行业相比其他机械加工行业信息化程度低,现场管理、技术管理、人事管理等很少使用ERP系统,很多模具企业是从作坊式家族企业成长起来的,在模具交货期、成本核算、质量控制等方面问题层出不穷,经常与客户发生纠纷。

 

 

模具企业可以根据自身发展的不同阶段,不同管理水平,不同生产特点,不同人员素质,选择配置适合自己的功能模块清单,可以从初级版本逐渐无缝升级到完全版本。总之,ERP系统已经包括了模具企业所需要的所有应用。

 

巨灵鸟模具行业ERP系统模块介绍

一、销售模块
销售模块主要是把新开模具、维修模具(收费的维修模具)、返修模具(免费的返修模具)的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统,以便共享和其它模块引用这些信息。此模块也包含了模具报价管理、生产通知单下达等功能。
业务流程图如下:
 
特点说明如下:

1.1、具有自动生成模具报价再编辑的功能。具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能。具有模具报价的统计分析功能。
2.2、系统会根据事先设定的编码规则,自动生成模具编码、任务号(模号)等。实现了客户信息的权限管理(只有录入人员和负责人才可看到权限内的客户联系信息)。
3.3、实现了模具的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理(自动限定只有项目负责人可修改模具技术要求信息)。实现了商务信息和技术信息的权限控制管理(技术人员看不到项目款项信息)。
4.4、模具技术附件上传和修改时,系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。
5.5、在生成项目任务号(模号)时,可启动模具制造流程中的关键任务提醒流程,并给流程各节点的负责人员发送任务提醒消息,负责人可以提交规定模板格式的附件文档或其它附件。相关人员可以实时查询这些关键任务的完成情况及附件文档。
6.6、系统自动生成标准格式的【模具生产通知单】,可打印下发给各相关部门会签。

二、技术模块
技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常所需求的全部功能,包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能;根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作, 包括计划及具体执行等相关管理;做到数据的准确性、及时性和共享性,减少了从设计源头可能造成的失误和损失。

特点说明如下:

A.模具设计方面:
1.1、实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理(签入签出管理)。
2.2、具有设计变更审批及提醒功能。
3.3、设计BOM录入可以用EXCEL进行导入,也可复制相同或相似的其它模具的BOM然后再进行修改,以便快速方便的录入BOM。
4.4、BOM录入时,系统根据事先设置的规则,自动生成零件编号(也支持手工录入)。
5.5、BOM录入后,可提交审批,审批过程中,可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。


6.6、可事先把零件类型和加工属性(自制或外购)设置对应好,仅输入零件类型即可。

B. 加工工艺方面:
1.1、BOM录入后,工艺人员则可进行工艺编制,支持并行工程。
2.2、可事先把公司可能的各种加工工序(工序名称编号、工序名称、工序内容等)通过【工序设计模板】模块做好,以后仅录入工序名称编号,选择后修改即可,以方便和快捷编制工艺。
3.3、可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库,以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改,以方便和快捷编制工艺。
4.4、制订零件工艺时,可导入模板快速制订工艺,也可导出模板到标准工艺库,以便以后借用。
5.5、提供工艺工时估计时的计算功能,以便计算加工预估工时。
6.6、可导出打印标准格式的零件工艺卡片(具有零件条码和工序条码功能)。

三、生产模块
自动调度排产是生产管理模块的核心功能,它是综合考虑模具的首次试模日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素,而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示,可生成合理的排产计划,以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务,可用条码、手工录入等方式,提交实际的加工信息后,系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表(自动生成图表、表格及列表三种方式),从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化,由当前失控变为有控的管理模式。

特点说明如下:

1.1、可实时根据材料到位情况、设计和工艺准备情况,选择哪些任务号可以开始车间生产加工,哪些暂时不开始加工,只有可以开始加工的任务号,才可以导入要加工的零件,参与调度排产。
2.2、也可动态实时查询要生产的任务号,各个待加工零件的各阶段的状态信息,如BOM建立人及建立时间;物料采购日、计划到货日、实际到货日(或下料日期);出库日期;工艺制订状态及详细工艺;设计图纸查看等等综合信息,以决定是否加入生产调度计划。
3.3、系统自动根据首次试模日期(T0),项目、模具、零件重要度信息,工艺及工时信息,设备资源和设备工作时间约束信息,自动计算出排产计划。
4.4、系统在自动调度时,会自动查找外协送出