制造企业的生产成本中，比例最大的是材料成本。据权威部门统计，材料成本，在制造企业中，占据多比例达85%以上。可见，材料成本的重要性。若能够正确统计发料成本，则对于企业，降低生产成本、提高利润是非常有帮助的;而且，因为其基数大，若其小小的提高一个百分点，对于企业来说，影响也是非常庞大的。

　　但是，很多技术出身的ERP项目负责人或者实施顾问，对发料成本这块都不是很熟悉。我也不止一次的被人问道，系统计算的发料成本是按什么依据来的。其实，发料成本的计量是一个比较复杂的问题，而ERP在这方面，是根据成本会计实务来的，没有一点偷工减料。所以，其设计的也比较复杂。下面，我举一个例子，给大家看看，ERP是如何处理发料成本的。

　　假设07年底，PVC材料的库存量为0。08年1月份的采购料情况如下：

　　1、 在08年1月3日，以每千克10元的价格，购进某款PVC料总共1000千克，入库价值为10000元。

　　2、 在08年1月19日，以每千克11元的价格，购进某款PVC料总共1000千克，入库价值为11000元。

　　3、 在08年1月30日，以每千克9元的价格，购进某款PVC料总共1000千克，入库价值为9000元。

　　在08年1月份，仓库发料情况如下：

　　1、08年1月5日，因生产的需要，仓库发PVC料800千克。

　　2、08年1月25日，又因生产的申请，仓库法PVC材料800千克。

　　以上价格不考虑税收影响，如增值税、消费税等税收;不考虑其他费用，如运费、保险费、搬运费等等。

　　一、 先进先出。

　　先进先出，估名思义，就是先进来的货，按先进来的价格，后进来的货，按后来进来的价格计算发料成本。简单的说，就是发料成本价格，都是按照其实际的采购价格来进行发料成本的统计。用先进先出的方法来统计发料成本，是比较传统的一个处理方式，其在价格频繁变动的时候，若利用这种方式，，不是很合理，因为无法反映出产品的真正成本，即用这种方式计算出来的发料成本，跟材料的实际市面价值的差异是比较大的。但是，因为其统计简便，比起加权平均的统计方法来说，确实要简单不少。所以，这种方法虽然有缺点，但是，利用的企业仍然不少。

　　成本会计实务操作：

　　1、1月5日，仓库发料时，其用的是1月3日进的材料，所以，其发料成本就直接根据1月3日的采购价格，即每千克10元的价格统计，800千克PVC的发料成本为8000元。此时，帐上显示，1月3日进的PVC还剩200千克，价格为10元/千克。

　　2、1月25日发料800千克，根据先进先出原则，其首先发的是1月3日进的PVC料，然后不足的部分(600千克)，再用1月19日进的货补。也就是说，这800千克的PVC料，有两个价格，一是1月3日的10元/千克发料200千克，价值为2000元;二是1月19日的11元/千克的价格发料600千克，加之为6600元。其总共的发料成本为8600元。

　　以后类推。

　　ERP处理方法：

　　ERP先进先出法的处理逻辑，跟实务完全一致。在ERP系统中，存在两张表，一是进货明细，详细记录着某笔材料，什么时候以什么价格进来多少数量;另一张是发料明细，记录着什么时候领出去多少数量。在月底进行成本结转时，系统就会根据以上的业务处理逻辑，自动匹配相关的价格。而不用企业用户再手工的去进行确认。

　　二、 后进先出法。

　　有先进先出，当然也有后进先出了。这个处理方法，跟先进先出的处理方法类似。就是先把后面进来的材料发出去，发完了不够，再用前面的材料。具体操作根先进先出法类似，这里就不做过多的阐述。不过，这种操作方式不怎么被人认可，所以，其采用的企业也不是很多。可能更多的存在与理论研究上，实际采用的企业不是很多。

三、 月移动加权平均成本。

　　月移动加权平均成本，顾名思义，就是以月为单位，对成本进行加权平均，计算出加权平均单价后，再以此为基础，计算发料成本。利用“月移动加权平均成本”来进行发料统计的话，可以减少因材料价格的波动对成本的影响。也就是说，利用月移动加权平均计算出来的发料成本，比起利用先进先出方法计算出来的发料成本，与该材料的市值更加接近，更加符合会计处理上的谨慎原则。

　　成本会计实务操作：

　　1、 在月末，ERP系统会先对当月的进货数量与进货价格，计算出一个加权平均成本。计算公式为 (当月历次进货成本+上月结存的材料成本)/(当月进货数量+上月结存数量)=10元/千克(把以上数据代入，可以计算出次月加权平均价格。)

　　2、 然后，再根据实际的领料数量，计算出领料成本。第一次领料数量为800千克，计算出来的发料成本为8000元，第二次领料数量为800千克，虽然后续的600千克材料，实际价格不是10元/千克，但是，利用月移动加权平均的话，仍然是以10元/千克的价格进行计算。也就是说，当月发生的领料，都是以这个月加权平均成本为基础，进行计算的。

　　通过以上的分析，我们可以看到，利用月加权平均成本的话，有两个特点，一是当月材料的发料成本单价都是同一的，不会随着价格的波动而波动，如此处理的话，在月底成本统计的时候，把月材料价格波动的影响将至到最低，二是月加权平均成本要在月底才能够计算得出，也就是说，只有在月底才能够统计生产成本。可以看出，若利用月移动加权平均的话，则成本会计在月底的工作量将会很大。

　　ERP处理方法：

　　从以上分析我们可以看出，月移动加权平均的方法比先进先出的方法要合理一点，但是，每当月底，成本会计的工作量就会比较大。若利用ERP来进行处理的话，则会很快。可能平时成本会计要三、四天才能完成，但是，ERP系统只需要半个小时、甚至更短的时间。

　　在月末进行成本结转时，ERP系统会先根据当月的进货情况，计算当月的月加权平均成本，计算出结果后，ERP系统根据这个加权平均单价，乘以当月的该材料的领料数量，就得出了当月的材料成本。

　　四、 移动加权平均成本。

　　移动加权平均成本，跟月加权平均成本类似，其材料成本的价格也是以加权平均成本的价格为基础，但是，其不是每月计算一次平均价格，而是，每次进货后，都要计算一次加权平均成本价格。从这一点上看，跟先进先出的方法类似，其当月不同日子发料成本可能是不同的。

　　成本会计实务操作：

　　1、1月3日进货时，因为月初没有库存数量，所以，1月3日进货后，帐上的数量为1000千克，单位成本为10元/千克，总材料成本为10000元。

　　2、1月5日领料时，就是以当前的单位成本为基础，进行发料，即发料800千克，单位成本为10元/千克，发料成本为8000元，库存数量为200千克，单位成本为10元/千克，帐上成本为2000元。

　　3、1月19日，以11元/千克的价格入库1000千克材料时，就会进行加权平均计算。计算出来的单位成本为10.833元。当日，该材料的库存材料成本为12999.6元，库存数量为1200千克。

　　4、1月25日仓库发料800千克，就是以10.833元的单位成本为基础，进行发料，发料成本为8666.4元。当天的库存数量为400千克，帐上成本为4333. 2元，单位成本为10.8333元。

　　5、1月30日再次进货时，又要进行一次加权平均操作。重新计算加权平均成本。

　　ERP操作：

　　从以上的分析我们可以看出，移动加权平均成本的计算方法，虽然比上面谈过的两种方法更加合理，其计算出来的发料成本更接近市值，但是，其运算量是非常庞大的。这是因为如此，所以在手工管理的情况下，移动加权平均成本在现实中利用的并不是很多。但是，ERP的应用，改变了这种情况。只要用户及时完成材料入库跟材料出库两种单据，ERP系统就会自动帮助用户计算出移动加权平均成本。如此，就可以大大减少用户的工作量。

以上这几种操作方法虽然各有千秋，但是，其在ERP操作中，还是需要遵守相关的操作规则，否则，ERP仍然无法帮助用户计算出正确的结果。

　　1、 月末成本结转作业运行以后，相应的单据的修改，将不会影响已经结转的成本，这主要是为了成本计算的准确性。如以上的例子中，若我们采用移动加权平均成本计算发料成本的话，当月成本结转后，我们在2月15日准备付款时，发现价格又错误。1月19日的采购价格原来不是11元，而是10.5元。采购单价错了，那当月的移动加权成本也就错了，当月的发料成本也错了，实际的生产成本也错了。但是，ERP系统是将错就错。也就是说，及时把采购订单或者应付帐款上的价格改为10.5元，一般的ERP系统，为了成本保持前后一致性(因为成本的相关单据可能已经存档，若修改成本单据的话，工作量过大)，将不会去更改上个月的成本数据。而只会开成本调整单，调整当月的库存成本金额，让2月份的成本计算不受这次价格错误的影响。这种处理方式，也是符合当前的主流操作方式的。从这我们也可以看出，月底对帐的重要性了。

　　2、 以上无论哪种处理方式，要让ERP系统作出正常的响应，都有一个前提条件，就是ERP系统中的相关单据要及时录入并审核。若在采用移动加权平均成本来计算发料成本的话，若我们把1月5日的领料单据在1月25日开立或者审核的话，则1月5日虽然实际已经领料，但是因为在系统中没有进行相关的操作，所以，系统不会进行移动加权平均成本的计算，所以，最后的计算结果也就跟实际有误差。所以，无论你采取哪种处理方式，单据的及时完成与审核，是ERP运算准确的基础。

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