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企业信息化建设案例分享四

来源:本站  作者:匿名  发布:2020/4/16  浏览次数:1234

公司自主电控部件软件开发采用全球先进的开发和自动化编程平台——CODESYS平台,CODESYS支持CANopen、Profibus、Modbus、Ethernet IP等多种现场总线。可以实现:逻辑控制、运动控制及CNC控制、人机界面(HMI)、基于Web Service的网络可视化编程和远程控制、冗余和安全控制。

    CODESYS自动化开发平台中间件是基于.NET的标准化、开放式、可重构的组件化平台架构,并且具有完全开放的组件接口和库的编程模块,可以轻松实现基于特定需求的深度二次开发。集成的基于IEC61131-3可视化编辑器,用户可快速创建可视化编程界面,通过参数传输接口可实例化复杂的可视化组件。

    CODESYS 运动控制模块是用于复杂运动控制的运动轨迹规划编辑器。可实现控制单轴和多轴运动,电子凸轮传动,电子齿轮传动。CODESYS安全模块支持多种不同CPU硬件平台和操作系统。

    山河智能建立以快速服务响应为重点的售后服务平台,推出两个版本的二维码,扫一扫二维码就可以进行注册。通过验证就可以登录。在这个系统中我们可以查看到分布在各个地区的设备。以及各设备的信息。通过系统菜单,可以详细查阅到设备警报、保养状态、工作状态、油耗、行驶轨迹等信息。在这个客户端上还可以进行微信在线客服。

    对装备制造企业提供的产品,客户对其服务的要求也提出了更高的要求,如一定的质保期限,以及质保期后的服务政策承诺等,迫使企业必须构建一套售后服务平台,来支持客户服务需求的快速响应。

    山河智能从主数据开始,结合供应管理、设备资产管理、生产制造管理、产品生命周期管理、工艺管理、人力资源管理、集团财务管理和实时数据库监控系统 ,着力打造公司制造服务化高端价值链。

    以成本核算为例,通过系统成本卷算前的检查,规范前端业务运作过程中的许多不规范操作;通过系统成本卷算,结果更加准确和细化,能快速定位问题点进行整改。目前,单个经营单元成本卷算2至3小时可完成,实现了每月3日配套经营单元出报表,5日主机经营单元出报表,10日集团出报表。(比原来手工计算模式提前5个工作日)。 相比上系统前,工作效率提升了67%。

实时数据管理 

图18:实时数据管理

    三、参评智能制造项目详细情况介绍

    以高端工程装备为样板,通过构建高端工程装备智能工厂、输出智能产品、提供智慧的服务,打造了高端工程装备、离散制造、订单驱动模式下的智能制造。

    围绕产品八大工艺(下料、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配、调试)进行工艺、装备深度研究与应用;下料采用高效激光切割机、下料坡口一体机、机器人,提升了质量,实现了少人化;焊接大量使用焊接机器人和焊接变位机,大幅提升产品的稳定性;加工采用数控设备和专用工装,部分采用智能上料机械手,同时结合DNC进行实时监控;装配结合扭矩管理及AGV智能物流设备,实现了整个装配过程的智能化、流水化;调试建立了部品和整机的试验平台;通过网络连入机台,实现机台的生产信息采集,机台互联,实现控制与数据传输,使机台使用率最大化。

    通过PLM、ERP、MES等信息系统的集成应用,实现产品数据、制造数据、作业指导等按计划、按节拍的现场发放;实现工程变更的数据传递和闭环管理。

   1、项目背景介绍

    随着新一代新兴信息通信技术的飞速发展,引发了新一轮以智能制造为代表的全球科技革命与产业变革。德国大力推进“工业4.0”发展战略,美国提出“再工业化”等,都是希望借助信息化技术推动现有制造业向智能化方向转型,大力发展智能制造,重振制造业。

    应对复杂多变的国内外经济环境,传统的发展模式已经难以为继;中国经济发展进入新常态,为推动产业转型升级,迈向中高端水平,政府大力推进“中国制造2025”和“一带一路”发展战略;“两化深度融合”被提升到国家战略高度;将数字化和智能化制造列为制造业强国战略的第一主题。

    工程机械是中国装备制造产业最重要的组成部分,属战略产业。在全球经济变革的大背景下,国家强调用信息技术对制造业进行升级,建立先进的制造和管理系统,做大做强中国制造业;装备制造业必须从制造大国向制造强国发展,整体创新能力是制造强国最有力的体现。近年来,我国工程机械行业成长迅速,中国工程机械产业的壮大,带动了企业的迅速崛起。

    山河智能是以“工程机械”为主体的装备制造业企业,从2016年开始推行数字化、智能化方面的建设,紧抓信息化的浪潮,挖掘新的增长点,让智能工厂在企业发展中发挥越来越大的作用。公司正处结构调整、转型升级的关键期。逐步实现由提供产品向提供全面解决方案、由制造型企业向“制造+服务”型企业的转变,推动公司成为装备制造业具有竞争力的企业。

    通过开展智能制造,能大大降低生产过程中对人的技能依赖,生产出更高品质的产品;大幅度提高劳动生产率、加快产品创新速度、提高产品质量和附加值、加快企业转型,显著增强企业核心竞争力。利用物联网、互联网、大数据等,实现在线服务、维修数据服务、基于需求的服务等,开拓更多的商业机会。通过信息技术与现代管理融合,实现企业流程再造、智能管控、组织优化,建成数据驱动型企业。

   2、项目实施与应用情况详细介绍

    近年来,山河智能凭借智能制造搭建的优良体系,先后通过“质量管理体系”、“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”等认证,获得授权专利700余项,其中发明专利百余项;承担国家“863”计划/国家科技支撑计划等国家级科研项目23项;牵头和参与制订国标/行标40余项;获得国家科技进步二等奖、国家发明奖、湖南省技术发明一等奖/科技进步一等奖等各种奖励数十项。

    未来,山河智能将更多利用大数据、云计算、虚拟整合、3D打印、机器人等技术,提升智能制造及运营能力。希望通过自身的实践,带动整个行业的智能化升级,带动全球智能制造装备企业协同发展,努力缔造 智能制造示范区。

   3、效益分析

    本项目在智能化车间、智能产品、智能服务三个方面的总体规划、技术架构、业务模式、集成模型等方面进行有益的探索和应用示范,为高端工程机械行业开展类似应用提供了一个很好的范式;不仅有助于工程机械行业通过信息化手段和先进的物联网技术来加速产品的升级换代,而且促进行业通过开展数字化车间/智能工厂的应用实践来完成企业创新发展,更是为我国装备制造业由生产型制造向服务型制造转型提供了新思路。

    本项目在数字化制造的标杆性方面已产生一定社会效应。为配合国家“一带一路”战略,以数字化车间/智能工厂技术、装备智能化技术、服务智能化技术来提升制造业生产效率,对于制造业产业升级、产业结构调整,全面提升我国制造业的综合竞争力具有重要意义。

    通过以上项目,预计将取得如下目标:运营成本平均降低20%;产品研制周期缩短20%;生产效率平均提升20%;能源利用率提高4%;产品一次交检合格率提升10%;设备开机利用率提升5%以上;数控化率提升30%以上;焊接自动化率提升20%;装配节拍缩短同比提升10%;调试周期缩短10%。

 

 

 

 

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