|
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1． 了解员工对组织的贡献。
2． 为员工的薪酬决策提供依据。
3． 提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由公司检查组成员担任与员工直接上级共同评分。
2．生产副总及总经理虽然不是本公司各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号： 日期： 年 月 日
|
姓名 |
|
部门 |
|
岗位 |
生产车间员工 |
|
考核区间 |
年 月 |
考核周期 |
|
|
考核项目 |
考核内容 |
得分标准 |
得分 |
|
优 |
良 |
中 |
差 |
|
生产任务完成情况（14%） |
生产计划完成率（A） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
生产定额完成率（B） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
服从生产调度情况 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
|
|
岗位作业指导要求（11%） |
岗位作业指导要求执行情况 |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 |
6分 |
5分 |
4分 |
3分 |
|
|
质量指标（21%） |
产品交验合格率（C） |
8分 |
7分 |
6分 |
5分 |
|
|
投入产出率（D） |
7分 |
6分 |
5分 |
4分 |
|
|
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） |
6分 |
5分 |
4分 |
3分 |
|
|
设备维护使用（13%） |
使用设备工具的合理性 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
|
|
设备维护保养 |
5分 |
4分 |
3分 |
1分 |
|
|
设备故障率 |
4分 |
2分 |
1分 |
0分 |
|
|
6S执行情况（21%） |
工作现场、卫生包干区的清洁程度 |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
劳保用品穿戴情况 |
3分 |
2分 |
1分 |
0分 |
|
|
文明操作及现场定置管理维持程度 |
4分 |
4分 |
2分 |
1分 |
|
|
安全环保生产 |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
出勤情况 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
|
|
劳动纪律（4%） |
违纪情况 |
4分 |
3分 |
2分 |
0分 |
|
|
工作态度（3%） |
工作主动性、协作性 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
|
|
加分项目（13%） |
节能降耗（节约资金额度——E） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
|
提高效率（工作效率提高率——F） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
|
合理化建议所带来的收益（G） |
3分 |
2分 |
1分 |
0分 |
|
|
综合得分 |
|
|
生产车间主任： |
日期： |
行政主管： |
日期： |
|
考评组长： |
日期： |
总经理： |
日期： |
备注：
1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100分。
2. 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
|
考核内容 |
评分标准 |
|
优 |
良 |
中 |
差 |
|
生产计划完成率（A） |
A=100% |
95%≤A<99% |
90%≤A<95% |
A<90% |
|
生产定额完成率（B） |
B=100% |
95%≤B<99% |
90%≤B<90% |
B<90% |
|
服从生产调度情况 |
完全服从 |
基本服从 |
一次不服从 |
两次不服从 |
|
岗位作业指导执行 |
全部依照作业指导书进行操作 |
基本依照作业指导书进行操作 |
部分依照作业指导书进行操作 |
极少部分依照作业指导书进行操作 |
|
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度 |
深刻理解 |
基本理解 |
部分理解 |
不了解 |
|
产品交验合格率（C） |
C≥97% |
96%≤C<97% |
95%≤C<96% |
94%≤C<95% |
|
投入产出率（D） |
D≥99.5% |
99.4%≤C<99.5% |
99.2%≤C<99.4% |
99.0%≤C<99.2% |
|
工艺标准的执行情况 |
严格按工艺要求操作 |
未违反工艺质量纪律 |
违反一次工艺质量纪律 |
违反两次工艺质量纪律 |
|
使用设备工具合理性 |
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% |
不按规定要求使用工具但未造成经济损失 |
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失 |
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上 |
|
设备维护保养 |
严格按照操作规程要求 |
只能维持设备的正常运转，按要求点检 |
设备运转不正常，一次未按要求点检 |
设备运转不正常，两次未按要求点检 |
|
设备故障率 |
无 |
人为造成一般设备故障200元以上 |
人为造成严重设备故障500元以上 |
人为造成重大设备故障1000元以上 |
|
工作现场及卫生包干区的清洁程度 |
环境整洁 |
一处不整洁 |
两处不整洁 |
两处以上不整洁 |
|
劳保用品穿戴情况 |
穿戴齐全 |
劳保用品穿戴不齐全一次 |
劳保用品穿戴不齐全两次 |
劳保用品穿戴不齐全两次以上 |
|
文明操作及现场定置管理的维持程度 |
按规程操作，现场定置管理好 |
能按规程操作 |
操作无序，定置管理意识差 |
极差 |
|
安全生产 |
安全意识强，无违章行为 |
未违反安全生产纪律 |
违反安全生产纪律一次 |
违反安全生产纪律两次 |
|
出勤 |
全勤 |
无迟到、早退，有病事假但不超过两天 |
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次 |
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次 |
|
违纪情况 |
无 |
违反行政纪律一次 |
违反行政纪律两次 |
违反行政纪律两次以上 |
|
工作主动性、协作性 |
工作积极主动，具有良好的团队合作精神 |
能与同事较好的合作，及时完成工作 |
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作 |
很难相处，时有矛盾发生，态度消极 |
|
节约资金额度（E） |
E≥1000 |
500≤E<1000 |
200≤E<500 |
E≤200 |
|
工作效率提高率（F） |
F≥10% |
5%≤<, FONT face=Calibri>F<10% |
3%≤F<5% |
F≤3% |
|
合理化建议所带来的收益（G） |
G≥1000 |
500≤G<1000 |
200≤G<500 |
G≤200 |
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的30日~次月5日进行。
六、工资的组成分配比例及计算公式
1、基本工资按原来的标准不变不作考核；加权工资为计件、计时工资的总和减去基本工资；
2、绩效工资=绩效得分/100×加权工资
3、 基本工资+绩效工资=应得工资
七、考核实施
1．收集数据：每月30日~次月2日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月5日~10日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：次月5日~6日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：次月7日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5．整理考核资料：次月7日~10日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
6．核算薪酬：次月11日~15日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
来源：巨灵鸟 欢迎分享本文 | 
