仅当你在工序中输入了一个工作中心，你才可以维护标准值和作业类型。如果你还没有输入工作中心，系统隐含标准值字段，并将这些字段设置为零。

你可以在标准值屏幕下，为每个工序维护以下数据：

·基本数量：工序标准值涉及的待处理的物料的数量。

·工序单位：在工序中待生产的物料所使用的计量单位。

如果你已经在计量单位转换下维护了工序单位和在表头中指定的单位之间的转换，这两种单位可以不同。

在表头中说明的计量单位是件，工序的计量单位是千克。五千克等于三件。
那么，在计量单位转换区域中，在表头之下输入“3”，在Op.(工序)之下输入“5”。

·标准值:：根据工作中心的标准值码，你可以维护特定的标准值、单位和作业类型。标准值是工序执行的计划值。

在工作中心中指定的维护规则确定了是否可以或必须维护工艺路线中的标准值。标准值的维护规则也适用于相应的作业类型。

·单位:：系统默认来自工作中心的标准值。

·作业类型：如果你给标准值分配作业类型，自生产的成本将被计算。系统默认来自工作中心的作业类型。

·中断：输入在工序过程中雇员可得到的中断时间。

标准值计算

在标准值计算区域，你可以输入与系统中自动计算标准值有关的数据。这些数据包括：

·标准值类型计算（如通过CAPP或通过估算）

·标准值被计算的年份

·用来计算标准值的基础（如一个公式）

·用来计算标准值的标准值代码（如包含计划时间的表格）

一旦系统已计算了标准值，其结果显示在这个区域。

在CAPP区域，你可以使用CAPP生产订单码为工序确定，在订单创建时，对话框中的标准值是否被计算。此外，如果为此工序生成了CAPP文本，系统还设置CAPP文本已创建指示符。

如果你已维护CAPP生产订单码，你还必须维护表头细节屏幕的CAPP订单码，如果要执行标准值计算的话。

有关在系统中计算标准值的其它信息，参见CAPP标准值的计算部分或PP标准值计算指南。

CAPP标准值的计算

生成或更改工艺路线时，你可以通过CAPP计算标准值。系统在工序细节屏幕的标准值部分显示计算出来的标准值。分配给用于计算的CAPP方法的值类型确定了标准值在哪个字段上显示。能可以在定制中定义值的类型。

只有至少有一个CAPP过程分配给执行工序的工作中心，才可以通过CAPP计算工序的标准值。

执行下列步骤计算标准值:

1.在工序一览上，选择你想为其计算标准值的工序。

2.选择菜单选项附加CAPP，说明被选择的工艺和方法是由手工选择还是由系统自动选择。

使用自动选择，系统选择标有指示符的过程和方法。

使用手工选择，由你作出选择。系统转移到子计算屏幕，屏幕上显示已分配给工作中心的所有过程的清单。选择所需过程和选择菜单选项标准值计算下一屏幕。

在下列屏幕，你可以选择一个方法和分配特性值。

单个计算的结果显示在方法结果屏幕上CAPP范围内。子计算屏幕显示了为工序进行的任何的计算的结果。

如果在工艺路线中的工序的标准值已通过CAPP计算，在工序细节屏幕上，系统显示了进行计算的年份以及表明值是通过CAPP计算的代码。

关于使用CAPP来计算标准的其它信息，参见PPCAPP标准值计算指南。

工序计划数据

在工序细节屏幕的工序间隔时间、分解和重叠区域，你可以为工序维护计划的数据。

你不能维护这些数据。

工序间时间

·缩减策略:使用缩减策略码来确定给工序使用的多至六个缩减层和每个层的缩减措施

·同时的拆卸/等待:你设置同时拆卸/等待指示符来说明等待和拆卸时间被安排在同一时间，这将缩短工序提前期。

·最大/最小等待时间:你从最大、最小等待时间确定等待时间的边界。最大等待时间是物料在下一工序被加工之前可能经过的最长时间。如果超过了最大等待时间，物料不再被加工。最小等待时间是物料在下一工序被加工之前等待的最小时间。最小等待时间不能大于最大等待时间。

计划过程中只使用最小等待时间。最大等待时间仅仅是给你提供了有关的信息。

·标准/最小排队时间:排队时间是必要时可以在生产中补偿中断的缓冲时间。参见单个工序段的持续期部分。

·标准/最小移动时间:标准移动时间是从一个工作中心到另一个工作中心或从一个地点组到另一个地点组通常所需的时间。最小移动时间是移动所需的最短时间。有关移动时间的其它信息，参见单个工序段的持续期部分。

分解

在分解区域，你可以维护在排产计划或能力均衡中的控制数据，它们控制工序是否可以被分解或必须被分解以及每隔多少时间分解一次、什么时候分解。这些数据影响工序的执行时间，因而也影响到生产订单中的提前期。例如，如果一个工序要在一个工作中心的三
个不同的生产单元进行加工，它就要被分解。

你可以维护以下数据：

·必要的分解：通过这个指示符，你可以指明工序必须被分解。然而，按照它的控制码，只有工序能够被安排时才能被分解。

如果你设置了必需分解指示符，但没有输入分解的数目，则工序不被分解。

·分解的数目:你可以说明批量要被分解成为的部分批量的数目。

你输入的部分批量的数目必须小于在工序的工作中心与计划相关的能力的单个能力的数目。.

·最小加工时间:你可以用这个字段说明部分批量加工必须持续的最短时间。最小加工时间用来判断在分解变得不经济之前可以进行多少个分解。

(参见分解)

重叠

在重叠区域内，可以为计划重叠的工序维护数据。这些数据影响生产订单中的提前期。如果两个工序重叠，你必须在第一个工序的工序细节屏幕上维护重叠数据。

你可以在重叠区域维护以下数据：

·必需的重叠:如果你设置了这个指示符，工序总是和在计划中的下一个工序重叠。

·任选的重叠:如果你设置了这个指示符，当执行时间必须缩减时，该工序可以和下一工序重叠。

·流水生产：如果你设置了这个指示符，则把最小前送量加工完并向前送后，下一工序就开始了。这可能使流水生产序列中短工序的执行时间延长到最长工序的执行时间。

·不重叠:如果你设置了这个指示符，本工序不与下一工序重叠。

·最小重叠时间:在这个字段里，你可以说明工序和下一工序重叠的最小时间，使得重叠是经济的。

·最小前送量:在这个字段里，你可以详细说明如果工序重叠的话必须前送给下一工序的待生产物料的最小数量。最小前送量用工序计量单位说明。它不能超过最大的批量。

(参见重叠)

子工序日期

I在工序细节屏幕的使用开始和使用结束区域，你可以输入相关于它的前道工序子工序应何时开始或结束。该数据用于计划中确定子工序的开始和结束。

你只能为子工序维护开始和结束的日期。

在使用开始和使用结束区域你可以维护以下数据：

·开始/结束的参照日期：通过这些码，你可以说明：

-在一个工序里子工序的开始日期

-在一个工序里子工序的结束日期

如，一个开始日期的参照可以是某机器准备时间的开始。而一个结束日期的参照的例子可以是机器准备时间的结束。系统使用这些日期以及相关的偏移量来确定子工序的开始和结束日期。

·开始/结束的偏移量:你可以在子工序开始或结束和相应的参照日期之间输入一个偏移量。参照日期和相关的偏移量一起用来确定子工序的开始和结束日期。

通用数据

在通用数据区域的大多数数据来自工作中心的默认值。仅当在工作中心的参照指示符没有设置时，你才能维护中心数据。

·废品:在工序中生成废品的百分比。当前工序中生产的废品减少了下一工序加工的数量。在制定计划和成本核算中要考虑这一数量上的缩减。

如果在物料需求计划中考虑废品，它必须在物料清单中进行维护。工艺路线中确定的废品在物料需求计划中并不予以考虑。

·工票数目:(默认来自工作中心)是为该工序打印出来的工票数目。仅当工票将按照工序中指定的控制码打印时，这一条目才被系统所考虑。

·确认单数目:(默认来自工作中心)是将要打印出来的该工序确认单数目。仅当工票将按照工序中指定的控制码打印时，这一条目才被系统所考虑。

·工资组：(默认来自工作中心)工资组用作为评估工作的一个标准。“几个星期的培训”便是工资组的一个例子。

·工资类型:：(来自工作中心的默认)工资类型用作为计算雇员的工资或薪水。工资类型的例子有"计件工资"和"奖励工资"。

·适配性:(默认来自工作中心)运行工序所必需的适配性。

·雇员数目：运行工序所需要的雇员数目。

·准备类型码:(默认来自工作中心)这个代码指定谁应该来准备工作中心(例如，机器操作工或准备小组)。

·准备小组类别:准备组类别用来组合准备组码。例如，你可以将有不同准备组码的车床组合成为一个准备组类别"转向"。

·准备组码:这一代码用来标志有相同或相似准备条件的工序。在能力均衡过程中，它用作为优化订单顺序的标准。

·成本核算相关性：说明成本核算中是否考虑了工序以及考虑到什么程度的码。例如，很可能工序只是部分与成本核算相关。如果你输入x，工序就被完全考虑

在系统定制中，分别为固定成本和可变成本定义成本核算相关性。

资格

在必要的资格区域，你可以给工序分配一个需求概要，一个工作或一个位置。系统通过这项输入确定雇员为了在这个工序中工作必须具备的工作资格。你的输入由人事计划和发展系统（PD）进行检查。

在工序被执行的工作中心上如果你有几种“劳动力”类别的能力，请输入你正涉及的能力类别。

外协加工

在工序细节屏幕的外协加工区，你可以维护如果工序由一个供应商执行时所需的数据。例如，它可以是这样一种情况：一个公司生产的零部件由另一个公司电镀。

你可以通过工序的控制码说明工序要由供应商来执行。下面描述这个过程是怎样执行的。

当订单被创建时，工艺路线的数据被复制到订单中。根据工序中的控制码，系统会在订单中自动创建一份请购单，其中包含来自外加工的数据的数量和日期。然后采购部门再从请购单创建采购订单。

在外协加工区，你可以维护以下数据：

·采购信息记录:采购信息记录中的数据用于采购订单处理。它描述了供应商和你公司之间的关系。

如果你说明了采购信息记录，则一般数据（如分类字符串）、采购订单价格处理数据（如价格单位、净价格和货币）以及采购组织的数据（如计划交货时间），与供应商、物料组和采购组等一起被转移到工序中。

在工序中，当数据从采购信息记录中转移过来之后，各相关字段不再能够接受输入。
如果你想维护它们，你必须首先覆盖采购信息记录和采购组织，并让这些字段为空。

如果你输入一条采购信息记录，你必须也说明相应的采购组织。

对工序的外协加工，请使用不带物料主记录的常规信息记录（0类型）和没有分承包者采购信息记录。如果你用匹配码搜索采购信息记录，请选择外协加工信息记录(P)，以便只显示不带物料主档记录的常规信息记录。

·采购组织：输入为相关工厂商谈总采购条件的组织单位。

如果你指定了一个采购组织，你必须也维护一条采购信息记录。

·分类字符串：使用分类字符串，把一个物料组的采购信息记录分成许多组，你可以使用分类字符串作为一个选择标准。

·物料组：输入把几个有相同特征的物料或服务组合在一起的码。

·采购组：说明外协加工的采购组。

·供应商：输入唯一识别供应商的帐号。

·计划交货日期：说明通过外购获得物料所需要的天数。如果你已经说明了一条采购信息记录，信息记录中的计划交货日期就被转移到工序中。

计划交货时间被用于计划调度和能力计划中。

·价格单位：说明该价格适用于多少个订货价格单位的单位。例如，如果订货价格是10美元/5千克，则订货价格单位是“千克”，价格单位是“5”。

·净价格：这是考虑了供应商的所有折扣和附加费用后得到的价格。如果你已经说明了一条采购信息记录，净价格从这条记录中取出。

·成本元素：成本元素是一个用来对发生在一个公司代码里的成本进行分类的标准。如果外协加工工序有控制码，你必须输入成本元素。关于成本元素的其它信息，参见CO成本元素会计手册。

·货币：输入外协加工使用的货币。

如果工序中的控制码指定本工序为外协加工工序，你必须在工序细节屏幕维护以下数据：

 ·采购信息记录和采购组织

或者

·排序字符串、物料组、计划交货时间和成本元素

有关采购相关数据的其它信息，参见

MM采购指南。

质量管理

在质量管理：总览区域中，你可以使用记录视图码来说明不同的特性一览屏幕，这些屏幕是系统输入结果记录功能到质量管理系统中之后将要转入的。

用户自定义字段

在用户自定义字段区域，你可以维护工序的用户自定义数据字段。使用这些字段，你可以输入特定公司的信息或者维护你想作为公式中的参数使用的数据。

用户自定义数据字段的关键词在系统定制中在一个关键词ID下进行定义。当你在用户自定义字段区域输入一个关键词ID时，相关的关键词被显示出来。

你可以定义最多12个有不同字段格式和内容的用户自定义数据。在系统中存在以下几种用户自定义字段：

·一般文本字段：这些是为一般文本而设的字段。你可以用它们来做如存储有关负责人、替代者、电话号码等信息。

·数量和单位字段

这两个数量字段可以作为公式参数被用于计算加工时间、能力需求和成本的公式中。在为维护数量字段的关键词ID时，你必须输入参数到在系统定制时任务清单中的数量被转移到的地方。

·值和单位字段

·日期字段（如内部开始日期）

·复选按钮：例如，这些字段可以用来指示是否为工序进行一次特定的计算。

用户自定义字段不经系统检查。你必须确信他们的内容是正确的。

管理数据

在工序的管理数据和分配/工序/任务清单的管理数据区域，系统显示以下数据：

·有关工序或分配有效性的信息：你可以使用这个信息确定工序或分配的有效性周期，以及工序或分配什么时候和由谁来创建。

·有关更改的信息：你可以用这个信息确定是否进行了带有更改号的更改，工序或分配什么时候被更改以及谁做的更改。

维护工序

执行以下步骤，以维护在工艺路线或参照工序集里的工序：

1.调用工序一览。为此在工艺路线表头中，选择菜单选项转向工序一览。

2.维护工序数据,诸如工序编号、工序中心、工厂、控制码、标准文本码或描述。

3.选择一个工序，然后选择菜单选项细节工序。

你到达工序细节屏幕。

4.在工序细节屏幕维护数据。

5.保存工艺路线或参照工序集。

特定工艺路线字段的默认值保存在工艺路线概要中，以便减少你需要输入的数据量。
在工艺路线维护中你可以更改这些设置，如果你已经在概要中为以前创建的工序中使用了这些设置，但你要为以后的工序做不同设置。

执行以下步骤，在维护工序时更改概要：

1.在工序一览屏幕上，选择菜单选项附加项概要。

你到达一般数据的默认值对话框。

2.输入新值，并按继续。

参见:

删除一个工序/子工序

查找工序/子工序

维护子工序

执行以下步骤给工序分配一个子工序:

1.在工序一览中维护工序。

2.通过输入工序编号和子工序编号生成一个子工序。

3.选择子工序然后选择菜单选项细节工序。

你到达工序细节屏幕。

4.在工序细节屏幕

5.保存工艺路线或参照工序集。

重分配子工序

查找工序/子工序

删除一个工序/子工序

重分配子工序

你可以给工序重新分配子工序。例如，在工艺路线安排以后你可以决定，您需要重分配子工序，以便更容易地确定周期时间。

执行以下步骤给另一个工序重分配子工序：

1.调用工序一览。

2.用新的工序覆盖旧的工序。

3.按回车。

系统显示已更改的分配。.

累积标准值

如果一个工序有子工序，你可以在工序中累积子工序的标准值。如果必要的话，你可以纠正工序中的累积标准值。

过程如下：
标准值由它的参数ID标识。系统比较工序和相应的子工序中的标准值的参数ID。有相同参数ID的子工序的标准值被累积到工序中。

想要有关参数ID的进一步信息，参见PP工作中心指南。

执行以下步骤累积标准值:

1.调用工序一览。

2.选择你想累积值的工序。

3.选择菜单选项编辑累积标准值。.

子工序的标准值被累计在工序中。

如果一个标准值已经在工序中维护，这个值被累积值改写。

删除一个工序/子工序

执行以下步骤删除工序或子工序：

1.在工序一览，选择你想删除的工序或子工序。

2.选择菜单选项编辑删除。

工序或子工序被逻辑上删除。这意味着不再能显示这些数据，并且设置了删除标志。
如果你删除一个工序，所有的子工序也被删除。

在下一次归档执行期间，工序或子工序被物理上删除。.

一旦你删除了一个工序，你不能再存取它的相关对象（例如，生产资源/工具的分配，物料组件和检验特性）。

你不能删除一个使用替代或并行顺序的分支工序或返回工序。

来源：巨灵鸟 欢迎分享本文