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什么是MRP计算

假设某企业生产的产品是自行车，已知一辆自行车所有材料耗用量如下图

那么现在有个订单需要生产100辆自行车，就需要200个车把、车轮、脚踏和100个座椅，假设库存量都是100，那么就需要采购100个车把、车轮、脚踏才能满足该订单的生产。现在同时有100个订单要排产，生产不同的产品，需要不同的材料，如果人工计算不但效率低还容易出错、遗漏。MRP计算就是使用ERP系统替代人工计算。MRP是ERP系统的核心功能，如果没有MRP计算，那么这个ERP只能叫做进销存软件。

 

MRP计算是根据产成品的需求数量和需求日期，结合各种参数计算所需物料的采购时间和采购量，MRP计算也就是物料需求计划。通过ERP来计算物料需求可以提高工作效率和减少差错。

 

在进行MRP计算前需完成下面一些条件： 1、所有物料都已存在于物料编码中，详见物料编码表 2、产成品已建立了BOM,详见BOM 3、在MRP参数设置或物料编码表中已设置了采购提前期、制造提前期、包装基数、最小采购量、最小安全库存量等信息，详见MRP参数设置

 

 

 

 

 

生成新的MRP单

准备条件完成后，开始录入单据，比如客户订单、预测订单、主生产计划、生产通知单等，ERP会根据这些单据的数量和日期进行计算。

1、新建客户订单

2、产品库存不足需要生产，生成生产通知单

3、产品BOM

4、新建生产发料单

发料单的作用有三个：第一，将生产通知单的产品按BOM用量展开成原材料，可以对BOM用量进行修改；

第二，告诉ERP系统如何分配物料，比如同时有两张生产通知单需要用到同一个物料，但是该物料现有库存量只能满足其中一个订单的需求。这时ERP系统就会根据生产发料单计划发料日期的先后来进行自动分配；

第三，发料单跑过MRP后会锁定用量，如果发料单删除就会释放用量

 

录入完上述信息后进入MRP计算，点击生成新的MRP单开始进行计算。

 

左边表格是所有参与计算的单据，右边表格是物料的需求

右边表格最后一列就是本次MRP计算的结果，即欠料数

 

转请购单

MRP计算完成后点转请购单可以将欠料数自动生成请购单。

转请购单只能转入最后一次MRP计算的欠料数，如果查找的不是最后一次MRP计划单则不能生成请购单，如下图

可以将所有欠料数大于0的物料生成一张请购单，也可以按供应商自动分成多张请购单，以方便采购员作业。

 

 

最小采购量

有些物料供应商有最小起订量要求的，可以设置最小采购量，设置后MRP计算结果会自动将欠料数大于等于最小采购量。

没有设置最小采购量时

设置了最小采购量后

 

包装基数

原理同最小采购量，不同的是欠料数为包装基数的整数倍。

 

ROP计算

MRP计算可按两种模式对物料进行计算:MRP模式、ROP模式

MRP模式是根据BOM用量进行计算，ROP模式较为简单，不需要BOM，只要设置安全库存就可以。比如包装材料，如托盘、包装袋等可以不添加到BOM中，只要低于安全库存就会自动生成请购单，这样可以简化MRP计算量。

 

ROP物料的设置条件：

1、物料编码表中勾选ROP属性

2、MRP参数设置中设置了安全库存量、计算方式改为ROP

 

计算条件

1、可以设置需求截止日期，在需求截止日期后的采购单都不会考虑

比如需求截止日期是2020年4月30日，那么采购单计划交货日期超过4月30日的都不参与MRP计算。

 

2、可以按单个预测订单、客户订单、主生产计划、生产通知单跑MRP计算，也可以不指定单据直接跑所有订单。我们推荐指定单个生产通知单跑MRP计算。

如果使用生产通知单跑MRP计算，可以通过表单布局把生产通知单号显示出来

3、可以多个生产通知单同时进行计算

 

 

相关知识 MRP参数设置 物料编码表 BOM

 

 

 

 

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