仓储管理中，除了能正常把货物收进来，发出去之外，在库管理也是一个不可忽视的环节。而在库管理的重中之重便是库存货物的准确性，如何提升库存的准确性？盘点这个动作必不可少。接下来，简单展开：

1、什么是盘点？

盘点，实际上就是对库内存储的货物进行清点。清点的范围除了我们日常所说的数量之外，还要关注产品的代码、批次（有的是生产日期）、质量状态（扣货、待检、放行）等。 

2、为何要盘点？

前面说过，盘点的目的，是为了清点在库货物的实际库存是否与账单（或者WMS系统）中的一致。造成库存差异的原因，主要分为三类： 

第一，收货时，错收、少收、多收。错收指的是，收错了代码、批次，比如，原本收货单据上的货品是去屑洗发水，结果在收货时，收成了焗油洗发水；少收和多收，主要是反映在了数量上，比如，系统或者账单上的数量比实物数量多或者少。 

第二，发货时，错发、少发、多发；错发指的时，原本应该发A代码的货物，实际上发成了B代码，少发和多发，也是反映在了数量上，多发货的问题最为严重，如果货物追不回来，仓库就要买赔。 

第三，在库时，放错排位。放错排位很好理解，就是应该放到排位C，实际上放到了排位D。  对于库存管理中存在的差异，盘点是一个有效的发现差异的手段。  

3、怎么做盘点？

先说大前提，小型仓库，至少应该是有一个手工账，货卡等，而大中型仓库，基本上应该是要上一套仓储管理系统（WMS），这样的话，差异就可以基于实际库存跟虚拟的库存（系统中或者账单中）进行对照，检查出来。 

小型仓库，建议每天发完货物以后，就要进行一次全盘。大型仓库因为仓储面积大，且存储的货物品类多、存储方式多样化，需要根据实际的业务特点制定针对性的盘点计划，从而及时发现差异并解决差异，大型仓库的盘点建议如下： 

第一，移动盘点。对于每天发货频率较高的区域（比如，散货拣货区），做到每天盘点一次； 

第二，周期性盘点。每天固定盘点一个区域，在一定的周期内做到全部盘点一遍，比如，假设有14000平米的仓库，如果一天盘点2000平米，那么一星期就是一个盘点周期。 

第三，大盘点。每季度（或者每半年，根据库存面积的大小定）最好做一次停止作业条件下的大盘点，注意，盘点前，一定要将参与盘点的人员分好组，划分好要盘点的区域，另外，建议做交叉盘点，也就是说，当天的库存实际上是不同的人员盘点了2遍。 

仓库面积小的，可以不单独设盘点员，由仓管员兼职即可，仓库面积大的，尽量配置一定比例的专职的盘点员。  

小结：  对仓库的库存货物进行盘点，是及时发现库存差异的有效手段，避免造成更大的库存漏洞，减少因此带来的损失，盘点的方法，包括，移动盘点、周期性盘点和大盘点。